[發明專利]一種鐵錳礦球團的燒結方法

有效

• 申請號: 202210083849.4
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114574695B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 潘建;郭正啟;朱德慶;楊聰聰;李啟厚;劉偉
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/16;C22B47/00;B02C21/00
• 代理公司: 湖南科云知識產權代理事務所(普通合伙) 43253
• 代理人: 何方

1.一種鐵錳礦球團的燒結方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.?將粗粒級的鐵錳礦、石灰石和返礦進行破碎、球磨處理，得到細磨物料，然后對細磨物料進行高壓輥磨，得到預處理原料；

S2.?步驟S1所得預處理原料經過優化配礦后，加入粘結劑并混勻，得到混合料；

S3.?將步驟S2所得混合料進行造球，得到預定粒度的生球；

S4.?對步驟S3所得生球進行外滾固體燃料，得到混勻料；

S5.?將步驟S4所得混勻料進行布料，然后依次進行干燥、點火燒結、保溫、冷卻、破碎和整粒，獲得成品球團；

步驟S1中，高壓輥磨至比表面積為1500~1900cm²/g；

步驟S2中，控制混合料的二元堿度CaO/SiO₂質量比為1.5~2.0；

固體燃料的用量為總物料的3.0wt%~5.0wt%；

步驟S5中，干燥溫度為250~400℃、干燥時間3~5min、干燥負壓3~5kPa，干燥介質來自于燒結煙道廢氣引入；

步驟S5中，點火溫度1100~1200℃、點火時間1.5~2.0min、點火負壓5~6kPa；所述的保溫溫度850~1000℃、保溫時間4~7min、保溫負壓10~12kPa；所述的燒結負壓10~12kPa。

2.根據權利要求1所述鐵錳礦球團的燒結方法，其特征在于，步驟S1中，采用對輥破碎-球磨-高壓輥磨工藝，將粗粒級的鐵錳礦粉、石灰石和返礦先碎至-1mm，然后球磨至粒度為-0.074mm?占65%以上。

3.根據權利要求1所述鐵錳礦球團的燒結方法，其特征在于，步驟S2中，所述粘結劑為膨潤土、有機粘結劑或者復合粘結劑中一種或幾種，其用量為總物料的0.5wt%~2.0wt%。

4.根據權利要求1所述鐵錳礦球團的燒結方法，其特征在于，步驟S3中，采用圓盤造球機進行造球，造球水分為7.0%~9.0%，造球時間為12~15min，所制備生球的粒度為10~16mm。

5.根據權利要求1所述鐵錳礦球團的燒結方法，其特征在于，步驟S4中，所述固體燃料為焦粉、無煙煤中一種或兩種，固體燃料的粒度為-3mm占70%~90%。

6.根據權利要求1所述鐵錳礦球團的燒結方法，其特征在于，步驟S5中，料層厚度為500~1000mm，鋪底料厚度應為20~30mm，鋪底料粒度應為10~16mm。

7.根據權利要求6所述鐵錳礦球團的燒結方法，其特征在于，步驟S5中，料層厚度為800~1000mm。