[發明專利]新型噴煤機立石灰窯

在審

• 申請號: 202210083781.X
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114920472A
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 王作山
• 申請（專利權）人: 王作山
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

原機立石灰窯為混裝窯。煤在窯高溫區上部，予熱至400℃，煤中約7％的揮發物泄出(包括煤中的硫氣體，生成的一氧化碳氣體，煤焦油氣體)，浪費能源又污染環境。混裝改為噴煤，煤粉必須經過窯高溫區一切可燃物燃燒殆盡。煤燃燒生成的SO₂，被窯上層分解出的CaO吸收。控制窯處于過氧狀態，不產生CO。機立窯實行噴煤窯不產生阻風層，不發生邊風大，過燒，中風小欠、燒熟達95％以下。

1、國內每年生產石灰20多億噸，機立混裝石灰窯占70％以上，其存在諸多弊病：

(1)使用無煙煤，煤在窯高溫區上部予熱至400℃左右時煤中約7％左右的揮發物泄出，包括硫氣體，還有生成的CO氣體等有害氣體。

(2)物料、煤混裝、煤易碎，形成阻風層，窯卸料物料整體下降，四周松動破壞了阻風層，使窯邊風大，過燒中風小欠燒，最高燃熟率達85％。

(3)煤燃燒后剩余物，覆蓋在物料表面，降低熱交換性能，使廢氣成品溫度增高。

(4)使用迴轉窯生產成本過高，不可取。

(5)機立窯噴煤技術一直沒有突破。

2、有效解決的方法，機立窯實行噴注有煙煤粉能徹底解決存在的諸多問題。每噸石灰能節約16kg/t標準煤。

3、必須設計機立窯噴煤技術，采用窯型及能試驗，又能生產：

(1)窯有效高度12m，有效直徑φ2m

(2)在窯圍5m處設噴煤裝置，附圖0∶1∶01∶01剖面圖

(3)窯實行全封閉加料，載煤一次風為正壓供風，二次冷卻風為負壓供風，窯卸料門敞開。

(4)一次風、二次風、風量比例1∶9

(5)一次風的載煤量kg/m³。

(6)有煙煤粉細度150目以上，水份＞3％

(7)設一臺煤粉碎滾壓機，用一臺高壓風機負端與窯噴煤頭冷卻熱風經加壓輸入滾壓機進行煤烘干，又一臺高壓風機負端與滾壓機煤粉輸出端聯通，輸入窯噴煤頭。

4、機立窯噴煤設計出六種技術措施：

(1)窯噴煤頭易氧化燒壞，在噴頭內腔設強制風冷卻。在噴頭端部設擋料罩形成小空間區，使噴束有序擴散。

(2)根據窯直徑，在設計噴煤頭排列，要給窯二次風上升留有適當空間，防止排列在窯圍一次風爆燃形成保衛圈將上升的二次風擁入到中心區。

(3)噴煤排列的數量，必須均分窯的截面。

(4)載煤一次風設置煤風均化分配脈沖器。1分為3個支管，分別在支管配控制閥。3個支管分別設均化器1分為13個配管分別加控制閥。附圖，機立噴煤石灰窯，圖號01∶01∶00(平面圖)(展開圖)。

其中在窯圍設計3組4噴煤垂直并列：當一次風從4噴頭同時噴出予熱爆燃，形成了高壓偏形氣流切入物料間隙中，由于垂直并列的作用，僅受到上升氣流1/4的阻力還因并列相互借力的作用力，切向穿透力增加3倍。

爆燃高溫氣流壓強比上升氣流大出幾倍，切入物料間隙中，強行分開上升氣流，擠壓在兩側，并占用了上升氣流空間，使其密度增大，又反向限制高溫氣流向兩側擴散，使 4股高溫氣流有序排列形成一個通道，同時在上升氣流作用力，高溫氣流傾向弧形上升，最低部的高溫氣流自然按順序在外側，在接近窯中心區3組高溫氣流交匯垂直上升。高溫氣流的排列：附圖01∶01∶00剖面圖。這樣將高溫氣流擠壓到窯中心的。

(5)人維的使一、二次風有序排列達到一個唯一的目的，卻使一、二次風混合增氧延長了時間、有意的在三支風管上設脈沖裝置，使三組氣流有序變換大小，使一、二次風閃動錯位迅速混合，不占用窯上部予熱空間。

（b）窯以溫度值實行自動化控制。