[發明專利]一種軟膠囊生產用膠皮智能生產設備及膠皮生產工藝

在審

• 申請號: 202210083080.6
• 申請日: 2022-01-25
• 公開（公告）號: CN114767536A
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 李加龍;黃磊
• 申請（專利權）人: 李加龍
• 主分類號: A61J3/07
• 分類號: A61J3/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及軟膠囊生產技術領域，公開了一種軟膠囊生產用膠皮智能生產設備及膠皮生產工藝，包括膠液制備鍋，所述膠液制備鍋內部設置有加熱、攪拌機構，膠液制備鍋底端設置有輸料管，輸料管表面設置有輸料泵，輸料管的輸出端設置有厚度調節機構，厚度調節機構的輸出端設置有膠皮，厚度調節機構底部設置有支撐座，支撐座的兩側壁之間設置有成型機構、導料桿、涂蠟機構、收卷機構和傳動機構。該軟膠囊生產用膠皮智能生產設備，通過調節壓板和出料斜板之間的間距，制作不同厚度的膠皮，通過在成型輥內部設置冷卻系統，冷凝水在螺旋水管內循環流動，使成型輥表面的膠液快速冷卻成型，通過涂蠟輥轉動將石蠟油均勻涂抹在膠皮表面，避免膠皮粘連在一起。

技術領域

本發明涉及軟膠囊生產技術領域，具體為一種軟膠囊生產用膠皮智能生產設備及膠皮生產工藝。

背景技術

軟膠囊是將液體藥物或液果體藥物經處理密封于軟質囊材中而制成的一種膠囊劑，由膠囊用明膠、甘油或其他適宜的藥用輔料單獨或混合制成。軟膠囊的生產方法分為壓制法和滴制法，其中壓制法需要按照囊材配方制備膠液，再將膠液通過專門的膠皮制作裝置制成膠皮。現有的軟膠囊膠皮制作裝置大多是將膠液滴在滾筒表面，在強風的作用下對滴落在滾筒的表面進行風冷，使其冷卻成型，制成膠皮。

現有軟膠囊膠皮制作裝置的膠液盒出口大小無法調節，膠液流量不能控制，因此只能制作同一種厚度的膠皮，但是不同的軟膠囊由于內部藥液的藥性不同，軟膠囊的大小也有所差別，使得所需的膠皮厚度也可能不同；現有技術通過風冷對膠液進行冷卻，容易將膠皮表面的水分吹干，使膠皮因水分丟失而影響后續使用效果，且風冷的冷卻效果差，還容易將空氣中殘存的細菌吹向膠皮；制備好的膠皮在傳送、收卷時容易出現粘連現象，影響后續軟膠囊的合成效果。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種軟膠囊生產用膠皮智能生產設備，具備可控制制作膠皮的厚度、冷卻成型效果好、有效避免膠皮粘連等優點，解決了只能制作單一厚度的膠皮、膠皮風冷成型效果不佳、膠皮易粘連的問題。

(二)技術方案

為解決上述只能制作單一厚度的膠皮、膠皮風冷成型效果不佳、膠皮易粘連的技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種軟膠囊生產用膠皮智能生產設備，包括膠液制備鍋，所述膠液制備鍋內部設置有加熱、攪拌機構，用于將明膠、甘油和水加熱攪拌制成膠液，所述膠液制備鍋底端設置有輸料管，所述輸料管表面設置有輸料泵，所述輸料管的輸出端設置有厚度調節機構，所述厚度調節機構的輸出端設置有膠皮，所述厚度調節機構底部設置有支撐座，所述支撐座的兩側壁之間依次設置有成型機構、導料桿、涂蠟機構、收卷機構和傳動機構，所述成型機構包括成型輥和冷卻系統，所述冷卻系統設置在所述成型輥內部，所述導料桿包括第一導料桿和第二導料桿，所述第二導料桿下表面設置有壓力傳感器，所述涂蠟機構包括第一涂蠟輥、第二涂蠟輥和石蠟油箱，所述膠皮依次鋪設在所述成型輥、所述第一導料桿、所述第二涂蠟輥、所述第二導料桿和所述收卷輥的表面，所述成型機構通過傳動機構帶動涂蠟機構轉動。

優選地，所述厚度調節機構包括膠液箱，所述膠液箱一側貫穿設置有連接通孔，所述輸料管的輸出端與所述連接通孔固定連接，所述膠液箱內部位于所述連接通孔下端處設置有濾板，所述膠液箱底部設置有出料斜板，所述出料斜板兩側均設置有防護板，所述膠液箱靠近所述出料斜板下端的一側內壁底端設置有安裝槽，所述安裝槽內部頂面固定安裝有氣缸，所述氣缸的活動端設置有調節板，所述調節板底端固定連接有壓板，所述壓板表面與所述出料斜板表面平行，所述壓板下表面兩端分別設置有圓角。

優選地，所述冷卻系統包括水箱和螺旋水管，所述螺旋水管螺旋環繞在所述成型輥內壁表面，所述水箱一側設置有制冷系統和溫度傳感器，所述水箱表面固定連接有支架，所述支架設置在所述螺旋水管螺旋環繞圈的內部，所述支架兩端分別與所述成型輥的兩側內壁固定連接，所述螺旋水管兩端分別延伸至所述水箱內部，所述螺旋水管一端表面設置有循環泵，所述制冷系統和所述循環泵分別與所述支架固定連接。