[發明專利]導電布自動包裹穿芯組件的生產工藝及其穿芯包裹治具

在審

• 申請號: 202210082404.4
• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN114290689A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 羅青;何榮;殷冠明;丘世鑫
• 申請（專利權）人: 捷邦精密科技股份有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B26D7/18;B26D9/00;B26F1/42;B26F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及導電布自動包裹穿芯組件的生產工藝，該工藝采用旋轉模切機進行，其包括步驟a：生產半成品料帶，該半成品料帶自下而上依次為：第一過渡保護膜料帶、三條間隔布置的第二過渡保護膜料帶、間隔排列的導電布條、間隔排列的絕緣膜條，且在該條外側的第二過渡保護膜料帶與導電布條一邊緣之間部分包覆導電雙面膠條，導電雙面膠條的另一部分區域的膠面朝上露出；步驟b：利用設置在旋轉模切機上的包裹治具對半成品料帶進行穿芯包裹：本發明采用上述旋轉模切與包裹穿芯在同一旋轉模切機上一站式加工工藝，減少了收集、轉移等工序，一方面使產品的生產效率大幅提高，另一方面也大幅減少了設備和生產線，節約了空間和成本，產品品質也得到提升。

技術領域：

本發明涉及電子產品周邊復合模切材料技術領域，特指一種導電布自動包裹穿芯組件的生產工藝及其穿芯包裹治具。

背景技術：

目前電腦、手機、平板電腦等電子產品的設計越來越精密，尺寸要求越來越高，因此對其內部使用的各種復合模切組件的要求也越來越高。在某些電子產品中，需要采用導電雙面膠、導電布包裹泡棉組件實現粘接以及緩沖和導電或者屏蔽等性能，傳統方式采用手工作業或者采用平刀加工方式，這些方式一方面本身生產效率低，另一方面需要的設備多、生產線長、占用空間大，并且需要多次轉移，進一步降低了效率和產品精確度，加工成本高。

發明內容：

本發明的目的是克服現有技術的上述不足之處，提供一種導電布自動包裹穿芯組件的生產工藝及其穿芯包裹治具。

本發明采用的技術方案是：導電布自動包裹穿芯組件的生產工藝，該導電布包裹穿芯組件包括位于內部的芯材和依次包裹在芯材外圍的絕緣膜、導電布，于導電布的兩條相對的邊緣處復合有導電雙面膠，導電雙面膠外表面復合有離型膜；該自動生產工藝采用旋轉模切機進行，其包括如下步驟：

步驟a：通過旋轉模切機的第一復合輥組復合第一過渡保護膜料帶和第二過渡保護膜料帶，再通過第一模切輥組進行第一模切，在位于上層的第二過渡保護膜料帶上形成兩組共四條間隔平行的并沿料帶長度方向的第一直線斷裂線，并形成第一定位標記線，兩組第一直線斷裂線之間的小條狀第二過渡保護膜料帶為廢料并排除，通過第一排廢輥收卷排除；

通過旋轉模切機的第二復合輥組、第三復合輥組按自下而上依次復合第三過渡保護膜料帶、第四過渡保護膜料帶、絕緣膜料帶、導電布料帶；再通過第二模切輥組進行第二模切，第二模切在導電布料帶上形成一條沿料帶長度方向的第二直線斷裂線，同時在導電布料帶、絕緣膜料帶上形成第二定位標記線；

通過旋轉模切機的第四復合輥組按自下而上依次復合第五過渡保護膜料帶和導電雙面膠料帶，導電雙面膠料帶自帶離型膜且其離型膜與第五過渡保護膜料帶復合，再通過第三模切輥組進行第三模切，第三模切在導電雙面膠料帶及其自帶離型膜上形成沿料帶長度方向的第三直線斷裂線，并形成第三定位標記線；第三模切切出導電雙面膠料帶的內邊緣；

將經第三模切的料帶通過第一翻轉輥翻轉，沿與經第二模切后的料帶上方運行，然后剝離第五過渡保護膜料帶及其附著的第三直線斷裂線一側的導電雙面膠廢料料帶、導電雙面膠自帶離型膜料帶，再與經第二模切后的料帶復合，此時自下而上依次為：第三過渡保護膜料帶、第四過渡保護膜料帶、絕緣膜料帶、導電布料帶、導電雙面膠料帶，且導電雙面膠料帶僅沿導電布料帶的一側邊緣部分覆蓋導電布料帶，導電布料帶其他區域露出；此時自下而上依次為：第三過渡保護膜料帶、第四過渡保護膜料帶、絕緣膜料帶、導電布料帶、導電雙面膠料帶；再對該復合料帶通過第四模切輥組進行第四模切，第四模切在導電布料帶露出區域和相應的絕緣膜料帶上形成沿料帶長度方向間隔排列的條形孔，且每四個小條形孔之間形成一個大條形孔，條形孔內的區域為廢料，通過模切輥組中的頂針排除，大條形孔的范圍還切斷導電雙面膠料帶；第四模切還在料帶上形成第四定位標記線；