[發(fā)明專利]一種氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210081145.3 | 申請(qǐng)日: | 2022-01-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114471626A | 公開(公告)日: | 2022-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 余杰華;李建輝;廖雪娟;王慧敏;鐘秀芳;張立忠;李偉鵬;孫毅飛;齊峻嶺 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市德尼環(huán)境技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J27/06 | 分類號(hào): | B01J27/06;B01J27/13;B01J37/02;B01J37/08;C07C51/00;C07C53/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化物 負(fù)載 貴金屬 催化劑 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
S01、取鑭系金屬硝酸鹽和氟化物溶于去離子水中,加入碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH值,然后加熱攪拌,使其充分反應(yīng);進(jìn)行過濾、洗滌、干燥、焙燒,即得氟氧化物載體;
S02、將得到的氟氧化物載體與貴金屬鹽進(jìn)行非等體積浸漬,然后離心、干燥、冷卻后研磨得到催化劑前驅(qū)體;
S03、將得到的催化劑前驅(qū)體,在一定溫度下焙燒后即得氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法,其特征在于,氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑包括氟氧化物,所述氟氧化物為載體,所述貴金屬為活性位點(diǎn);所述氟氧化物由鑭系金屬元素和氟、氧元素組成,其中鑭系金屬元素與氟元素的組成摩爾比為1:0.5~1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法,其特征在于,鑭系金屬元素與氟元素的組成摩爾比優(yōu)選為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法,其特征在于,氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑包括還包括貴金屬,所述貴金屬為活性位點(diǎn),所述貴金屬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5wt%~2wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法,其特征在于,所述鑭系金屬為鑭、鈰中的一種,優(yōu)選的,所述鑭系金屬為鑭;所述貴金屬為銠、釕、鈀、銥、鉑中的一種,優(yōu)選的,所述貴金屬為鈀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法,其特征在于,所述步驟S01中的焙燒溫度為600~900℃,焙燒時(shí)間為3~5h,升溫速率為2~5℃/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法,其特征在于,所述步驟S02中非等體積浸漬法浸漬時(shí)間為10~48h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的制備方法,其特征在于,所述步驟S03中的焙燒溫度為200~400℃,升溫速率為2~5℃/min,焙燒時(shí)間為2~4h。
9.一種氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的應(yīng)用,其特征在于,應(yīng)用于二氧化碳催化加氫制甲酸,所采用的催化劑為權(quán)利要求1-8任一所述制備方法制得。
10.一種氟氧化物負(fù)載貴金屬催化劑的應(yīng)用,其特征在于,所述催化加氫制甲酸的反應(yīng)中采用碳酸氫鈉水溶液為二氧化碳源,H2壓力為1~4 MPa,反應(yīng)溫度為50 ~200℃,溶液攪拌的轉(zhuǎn)速為500~1000r/min,反應(yīng)時(shí)間為5~40h。
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