[發(fā)明專利]稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料及其涂層制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210080767.4 | 申請(qǐng)日: | 2022-01-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114540748A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-05-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈俊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都布雷德科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C10/30 | 分類號(hào): | C23C10/30 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 許澤偉 |
| 地址: | 610000 四川省成都市中國(guó)(四川)自由貿(mào)*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 稀土 增強(qiáng) 高溫 漿料 及其 涂層 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于金屬表面高溫防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料及其涂層制備方法。針對(duì)現(xiàn)有滲層在高溫下容易氧化、脫落、失效的問(wèn)題,本發(fā)明提供了稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料,其原料組分按重量百分比計(jì),包括粘結(jié)劑35~60%,稀土增強(qiáng)劑1~5%,Al粉30~50%,Si粉5~10%;其中,所述粘結(jié)劑的組成按占整個(gè)稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料原料組分質(zhì)量百分比計(jì),包括:磷酸6~15%,氫氧化鋁2~5%,鋯溶膠5~10%,氧化鎂1.5~3%,鉻酐1~3%,余量為水。由于稀土元素的摻雜,本發(fā)明滲層最高應(yīng)用溫度可達(dá)1100℃,熱穩(wěn)定性能更優(yōu)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬表面高溫防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料及其涂層制備方法。
背景技術(shù)
鎳基合金、鈷基合金的高溫防護(hù)多采用高溫滲鋁擴(kuò)散工藝,目前在航空、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫零部件上廣泛應(yīng)用。其最主要的滲鋁方法有:漿料法滲鋁、固體粉末滲鋁、氣體粉末滲鋁。其中漿料法滲鋁具有操作簡(jiǎn)單、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn),被廣泛使用,如專利CN109295412A采用漿料滲鋁方法,采用鋁粉、硝基清漆、乙酸異戊脂等按照一定方法配制成料漿后,按照清洗-吹砂-噴涂-真空擴(kuò)散熱處理工序,在高溫合金表面形成厚度均勻、連續(xù)的滲鋁層從而提高了高溫合金材料的抗氧化性能和耐腐蝕性能,但漿料存在有機(jī)溶劑,環(huán)境影響較大。專利CN102936713A采用鋁硅料漿制備滲鋁硅涂層,制備的鋁硅滲層具有優(yōu)良的耐高溫和抗氧化性能。但單純的鋁硅滲層由于高溫氧化生成氧化鋁中間層,從而導(dǎo)致滲層脫落、失效。因此,亟需研究一種既能保障滲層的高溫抗氧化性,提高滲層的韌性,又能延緩氧化鋁中間層生成的高溫滲鋁漿料用于滲鋁涂層。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明首先提供了稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料,其原料組分按重量百分比計(jì),包括粘結(jié)劑35~60%,稀土增強(qiáng)劑1~5%,Al粉30~50%,Si粉5~10%;其中,所述粘結(jié)劑的組成按占整個(gè)稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料原料組分質(zhì)量百分比計(jì),包括:磷酸6~15%,氫氧化鋁2~5%,鋯溶膠5~10%,氧化鎂1.5~3%,鉻酐1~3%,余量為水。
優(yōu)選地,所述稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料,其原料組分按重量百分比計(jì),包括粘結(jié)劑45%,稀土增強(qiáng)劑5%,Al粉45%,Si粉5%;其中,所述粘結(jié)劑的組成按占整個(gè)稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料原料組分質(zhì)量百分比計(jì),包括:磷酸10%,氫氧化鋁3%,鋯溶膠5%,氧化鎂2%,鉻酐3%,余量為水。
優(yōu)選地,所述粘結(jié)劑中的水為去離子水。
其中,所述稀土增強(qiáng)劑為氧化鑭、氧化釔或氧化釓的一種或幾種。
其中,所述漿料pH值為1.5~3。
其中,所述漿料中,Al粉、Si粉為球形。
進(jìn)一步地,所述Al粉、Si粉粒徑為1~10微米。
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料的制備方法,包括以下步驟:
按重量配方比將磷酸、氫氧化鋁、鉻酐、水混合后,攪拌反應(yīng),再將配方量的氧化鎂分散均勻,再加入鋯溶膠、稀土增強(qiáng)劑,分散均勻后加入Al粉、Si粉繼續(xù)攪拌均勻后,即得。
本發(fā)明還提供了上述稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料的使用方法,包括以下步驟:將稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料涂覆到基材上,在真空或惰性氣體保護(hù)下,經(jīng)熱處理,制備得到稀土增強(qiáng)高溫滲鋁涂層。
其中,所述的基材為高溫合金、碳鋼或不銹鋼。
其中,所述的涂覆包括:浸涂、刷涂或噴涂方式。
其中,漿料涂覆厚度30~100微米。
其中,所述的熱處理依次經(jīng)過(guò)低溫?zé)崽幚砗透邷責(zé)崽幚韮蓚€(gè)階段:低溫段溫度80~120℃,保溫≥30min;高溫段溫度800~1000℃,保溫≥120min。
本發(fā)明還提供上述稀土增強(qiáng)高溫滲鋁漿料作為稀土增強(qiáng)高溫滲鋁涂層的用途。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C10-00 金屬材料表面中僅滲入金屬元素或硅的固滲
C23C10-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C10-04 .局部表面上的擴(kuò)散處理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用氣體的
C23C10-18 .使用液體,例如鹽浴、懸浮液的
C23C10-28 .使用固體,例如粉末、膏劑的
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