[發明專利]一種屈服強度340MPa級熱鍍鋅高強結構鋼及其生產方法在審
| 申請號: | 202210080693.4 | 申請日: | 2022-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN114438413A | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發明(設計)人: | 李鵬;楊雄;王少炳;惠鑫;黃利 | 申請(專利權)人: | 包頭鋼鐵(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C23C2/06;C23C2/40;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02;C22C33/04 |
| 代理公司: | 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 穆云 |
| 地址: | 014010 內*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 屈服 強度 340 mpa 鍍鋅 高強 結構鋼 及其 生產 方法 | ||
本發明公開了一種屈服強度340MPa級熱鍍鋅高強結構鋼及其生產方法,其中提供的結構鋼的化學成分按質量百分比計包括:C:0.17?0.19%,Si:≤0.04%,Mn:0.95?1.10%,P:≤0.018%,S:≤0.010%,Alt:0.020?0.050%,Nb:0.020?0.029%,Ti:0.010?0.019%,Ca:0.0008?0.0020%,其余為Fe和不可避免的雜質。本發明提供的屈服強度340MPa級熱鍍鋅高強結構鋼的力學性能滿足屈服強度≥340MPa,抗拉強度≥480MPa,延伸率A50≥20%。
技術領域
本發明屬于冶金板材生產技術領域,具體涉及一種屈服強度340MPa級熱鍍鋅高強結構鋼及其生產方法。
背景技術
隨著汽車、家電、鋼結構與建筑等行業的輕量化,市場對薄規格、高強度熱鍍鋅結構鋼的需求快速增加,市場需求非常可觀,同時對產品表面質量和機械性能也提出了更高要求,熱鍍鋅高強結構鋼與普通商品級鍍鋅產品不同,由于強度較高,可以替代原來厚規格部件,使零部件、整體設備乃至大型建筑總重降低。
專利文獻CN 110819905 A公開一種340MPa級含硼高強韌性熱鍍鋅結構鋼及其生產方法,該發明成分設計中添加B元素,由于B易偏聚,在冶煉過程中難于控制,引起熱脆性,增加熱壓力加工難度;其次該發明未提到本發明涉及的中間坯厚度、冷卻模式、過熱度、拉矯延伸率等工藝參數。
專利文獻CN 103509996 A公開一種抗拉強度400MPa級高強度碳錳結構鋼及其制造方法,其主要生產工藝為:熱軋→酸洗冷軋→罩式退火→平整→成品,該發明為罩式退火,罩式退火只限于生產軟質鋼板,且屬間歇式生產,生產周期長,效率偏低,適合小批量生產;其次該發明為冷軋產品,產品耐腐蝕性相對較差。
專利文獻CN 108914008 A公開一種經濟型高塑性360MPa級結構鋼板及其制造方法,該發明為熱軋產品,成品厚度10-60mm,尺寸精度控制較差,表面質量粗糙。
發明內容
針對現有技術中存在的一個或多個問題,本發明一個方面提供一種屈服強度340MPa級熱鍍鋅高強結構鋼,其化學成分的質量百分含量為:C:0.17-0.19%,Si:≤0.04%,Mn:0.95-1.10%,P:≤0.018%,S:≤0.010%,Alt:0.020-0.050%,Nb:0.020-0.029%,Ti:0.010-0.019%,Ca:0.0008-0.0020%,其余為Fe和不可避免的雜質。
上述屈服強度340MPa級熱鍍鋅高強結構鋼的顯微組織主要為鐵素體、珠光體和碳化物,力學性能滿足:屈服強度≥340MPa,抗拉強度≥480MPa,延伸率A50≥20%。
本發明另一方面提供一種屈服強度340MPa級熱鍍鋅高強結構鋼的生產方法,其包括以下工藝步驟:冶煉→連鑄→熱軋→酸軋→連續退火→熱鍍鋅→光整、拉矯;其中:
所述冶煉→連鑄工藝包括以工序:KR脫硫—轉爐—LF精煉—RH真空處理—板坯連鑄—緩冷;其中供鑄機鋼水成分為C:0.17-0.19%,Si:≤0.04%,Mn:0.95-1.10%,P:≤0.018%,S:≤0.010%,Alt:0.020-0.050%,Nb:0.020-0.029%,Ti:0.010-0.019%,Ca:0.0008-0.0020%;
所述熱軋工藝包括以下工序:鑄坯加熱—粗軋—精軋—冷卻—卷取;其中所述鑄坯出爐溫度1210±20℃,所述粗軋采用3+3模式2機架軋機粗軋,精軋采用7機架連續變凸度軋機精軋,中間坯厚度40-45mm;所述精軋的開軋溫度1020±20℃,所述精軋的終軋溫度為870±15℃,熱軋鋼帶厚度2.3-5.0mm;所述冷卻采用層流冷卻設備,前分散冷卻模式,冷卻速度為20±5℃/s,所述卷取溫度為580±15℃;
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