[發(fā)明專利]一種D363樹脂洗滌解吸再生的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210080661.4
• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN114522744A
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設計）人: 曾斌;江親義;王光明;胡俊杰;郭昌平
• 申請（專利權）人: 信豐華銳鎢鉬新材料有限公司
• 主分類號: B01J49/60
• 分類號: B01J49/60;B01J49/50;C22B34/34;C22B34/36;C22B3/24
• 代理公司: 贛州元文專利代理事務所(普通合伙) 36152
• 代理人: 范禮龍

本發(fā)明涉及鎢鉬冶煉技術領域，提供一種D363樹脂洗滌解吸再生的方法。包括洗滌濃料?堿循環(huán)解吸?酸循環(huán)再生，洗滌酸等步驟。該方法，首先是洗滌濃料，用壓縮空氣將樹脂中的濃料先壓干?再加入自來水洗滌?再用壓縮空氣壓干，再用自來水洗滌，再用壓縮空氣壓干，完成濃料洗低后，二步法氫氧化鈉循環(huán)解吸，循環(huán)解吸完成，二步法酸循環(huán)再生，再生完成，二步法循環(huán)洗滌酸，然后進入下一個吸附周期的運行。該發(fā)明方法，實現(xiàn)D363樹脂的高效洗滌、解吸、再生，同時提高了濃料的回收，減少了含氨廢水的產(chǎn)生，降低環(huán)保處理成本。

技術領域

本發(fā)明涉及鎢鉬冶煉技術領域，特別涉及一種D363樹脂洗滌解吸再生的方法。

背景技術

鎢和鉬是稀有金屬，同屬于第VIB族的第5、第6周期元素，由于鑭系收縮，導致鎢和鉬原子半徑非常接近，物理和化學性質極其相似，分離非常困難。目前分離鎢和鉬的方法主要有選擇性沉淀法、酸性條件硫化鉬沉淀法、結晶法、201×7樹脂吸附法、萃取分離法等。經(jīng)過多年的技術開發(fā)，特種樹脂吸附法分離鎢和鉬取得了顯著進步，尤其是從鎢酸銨溶液中深度除鉬領域(中南大學肖連生教授團隊等)。公司技術中心團隊，開發(fā)了D363樹脂從鎢酸銨溶液中深度除鉬工藝，取得較好的除鉬效果，但是在D363樹脂吸附飽和后，洗滌-解吸-再生環(huán)節(jié)存在洗滌水用量大，解吸不充分，解吸劑消耗大，樹脂上的Na⁺洗滌徹底較為困難，洗滌水中含氨氮高，造成環(huán)保處理成本高問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種D363樹脂洗滌解吸再生的方法，主要針對D363樹脂吸附飽和后，洗滌-解吸-再生環(huán)節(jié)存在洗滌水用量大，解吸不充分，解吸劑消耗大，樹脂上的Na⁺洗滌徹底較為困難，洗滌水中含氨氮高，造成環(huán)保處理成本高問題。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決：其步驟如下：

(1)洗滌濃料：D363樹脂吸附飽和后，進入洗滌環(huán)節(jié)，首先用壓縮空氣，壓力為0.4-0.8Mpa，一次壓縮空氣壓料將樹脂中的濃料壓縮出來，壓縮終點為無料液從底閥排出，壓縮料直接返回使用，然后加入0.5倍樹脂體積的自來水，繼續(xù)二次壓縮空氣壓料，壓力為0.4-0.8Mpa，壓縮終點為無料液從底閥排出，壓縮料收集，返回流程使用，然后繼續(xù)加入0.5倍樹脂體積的自來水，進行三次壓縮空氣壓料，壓力為0.4-0.8Mpa，壓縮終點為無料液從底閥排出，壓縮料收集，返回環(huán)保系統(tǒng)處理，則進入下一個環(huán)節(jié)。

(2)堿循環(huán)解吸：經(jīng)過步驟(1)處理后的D363樹脂，用氫氧化鈉溶液解吸，氫氧化鈉濃度為20-60g/L，使用體積為3-5倍D363樹脂體積，循環(huán)解吸3h，流量為3-5倍樹脂體積每小時，一次循環(huán)解吸完成，則進行一次壓縮空氣壓料，壓力為0.4-0.8Mpa，壓縮終點為無料液從底閥排出，壓縮料收集，用于鎢鉬的提取和分離，然后進行二次循環(huán)解吸，解吸劑氫氧化鈉濃度為20-60g/L，使用體積為3-5倍D363樹脂體積，循環(huán)解吸3h，流量為3-5倍樹脂體積每小時，二次解吸完成，進行二次壓縮空氣壓料，壓力為0.4-0.8Mpa，壓縮終點為無料液從底閥排出，壓縮料收集，作為下一個周期的一次循環(huán)解吸劑用。二次壓縮空氣壓料完成，泵入0.5倍樹脂體積自來水，然后進行三次壓縮空氣壓料，壓力為0.4-0.8Mpa，壓縮終點為無料液從底閥排出，壓縮料收集到環(huán)保處理，將樹脂中的含氨料洗滌干凈，然后進入下一個環(huán)節(jié)。