[發(fā)明專利]一種鋁及鋁合金棒材夾層的判定方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210079107.4
• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN114486459A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚力軍;潘杰;邊逸軍;王學(xué)澤;汪焱斌;慕二龍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波江豐電子材料股份有限公司
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32;G01N1/34;G01N21/88;C23F1/36
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11659
• 代理人: 韓承志

本發(fā)明提供一種鋁及鋁合金棒材夾層的判定方法，所述判定方法包括：使用堿溶液對鋁棒或鋁合金棒進(jìn)行腐蝕處理，清洗及烘干后，觀察腐蝕面的腐蝕情況進(jìn)行判定。所述判定方法通過肉眼即可判定鋁及鋁合金棒材內(nèi)部是否有夾層或銜接存在，操作簡單，方便快捷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁型材領(lǐng)域，涉及一種夾層的判定方法，尤其涉及一種鋁及鋁合金棒材夾層的判定方法。

背景技術(shù)

鋁是地殼中含量最豐富的金屬元素，密度小，有優(yōu)秀的延展性，良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，是活潑金屬，在空氣中鋁表面會(huì)形成一層致密的氧化膜，從而使鋁不會(huì)被進(jìn)一步氧化，達(dá)到耐腐蝕的效果。因其優(yōu)秀的性能而被廣泛應(yīng)用在建筑、汽車、航天航空等領(lǐng)域，其中鋁型材的應(yīng)用最為廣泛，通常通過擠壓成型的塑性變形工藝制備所需形狀的型材，再生產(chǎn)過程中為提高生產(chǎn)效率，鋁坯料會(huì)進(jìn)行連續(xù)擠壓，因此得到的半成品必然會(huì)有銜接，但型材在工業(yè)領(lǐng)域有強(qiáng)度要求，型材的夾層會(huì)對其力學(xué)性能產(chǎn)生極大地影響。目前鮮有關(guān)于鋁及鋁合金棒材夾層的判定方法。

CN109883857A公開了一種壓鑄鋁合金內(nèi)部缺陷快速檢測方法，包括如下檢測步驟：S1、制作壓鑄鋁合金內(nèi)部缺陷檢測用試塊；S2、利用金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)對壓鑄鋁合金試塊進(jìn)行沖擊作業(yè)；S3、利用圖像尺寸測量儀對壓鑄鋁合金試塊沖擊后的斷口進(jìn)行內(nèi)部缺陷確認(rèn)；S4、根據(jù)壓鑄鋁合金內(nèi)部缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)確定此批壓鑄鋁合金是否可以納入。本發(fā)明所述的壓鑄鋁合金內(nèi)部缺陷快速檢測方法，不采用金屬材料內(nèi)部缺陷專用檢測設(shè)備和分析軟件，結(jié)合金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，通過檢測人員制作特定位置的壓鑄鋁合金沖擊用試塊，利用沖擊試驗(yàn)機(jī)的沖擊作業(yè)功能實(shí)現(xiàn)壓鑄鋁合金特定位置的破壞性斷裂，并借助圖像尺寸測量儀對壓鑄鋁合金進(jìn)行斷口分析，以實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的快速檢測。

CN112345539A公開了一種基于深度學(xué)習(xí)的鋁壓鑄件表面缺陷檢測方法，涉及數(shù)字圖像處理技術(shù)領(lǐng)域。包括：通過光度立體法，將多張不同角度照明的圖片合成一張格式的圖片，使缺料、劃傷等缺陷更加明顯；應(yīng)用深度學(xué)習(xí)方法，訓(xùn)練出目標(biāo)檢測模型，檢測圖像中的缺陷。本發(fā)明采用普通FA鏡頭和定制的環(huán)形光源來完成光度法的打光。環(huán)形光源平均分成四部分，使用控制程序依次控制每部分光源的開光，每次只亮一部分，且同時(shí)采集圖像。采集完圖像后，使用光度立體法將四張圖像合成一張tiff格式圖像。從合成的圖像可以看到，劃傷等缺陷被明顯地呈現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N鋁及鋁合金棒材夾層的判定方法，所述判定方法通過肉眼即可判定鋁及鋁合金棒材內(nèi)部是否有夾層或銜接存在，操作簡單，方便快捷。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種鋁及鋁合金棒材夾層的判定方法，所述判定方法包括：使用堿溶液對鋁棒或鋁合金棒進(jìn)行腐蝕處理，清洗及烘干后，觀察腐蝕面的腐蝕情況進(jìn)行判定。

本發(fā)明中，利用鋁可以與堿液反應(yīng)的特定，由于堿腐蝕，鋁棒在夾層處的腐蝕速度會(huì)較快，從而顯現(xiàn)出夾層的界面。夾層處腐蝕速度更快的原因在于因化學(xué)腐蝕，首先接觸面都會(huì)發(fā)生反應(yīng)，由于夾層的存在導(dǎo)致夾層處與堿液的接觸面積更大，更加易于被腐蝕，從而腐蝕后夾層的缺陷被放大，肉眼即可檢查。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋁棒或鋁合金棒在判定前經(jīng)熱擠壓以及切斷處理。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿溶液包括氫氧化鈉溶液和/或氫氧化鉀溶液。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿溶液的質(zhì)量濃度為10～30wt％，如12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％或28wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述腐蝕處理的時(shí)間為2～5min，如2.5min、3min、3.5min、4min或4.5min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗的方法為水洗。