[發(fā)明專利]一種利用玻璃纖維廢絲生產(chǎn)玻璃纖維的方法

在審

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• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN114605089A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉興月;崔寶山;張浩碩
• 申請（專利權(quán)）人: 山東玻纖集團股份有限公司
• 主分類號: C03C25/16
• 分類號: C03C25/16;C03B37/02;C03B5/16;C03B1/00;C03C1/00
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所(普通合伙) 37104
• 代理人: 于正河

本發(fā)明公開了一種利用玻璃纖維廢絲生產(chǎn)玻璃纖維的方法，步驟玻璃纖維廢絲的處理；將玻璃纖維廢絲內(nèi)的紙屑、鐵器等雜質(zhì)挑出；然后進行浸泡、翻動沖洗，直至玻璃纖維廢絲表面殘留的浸潤劑全部沖刷掉；將玻璃纖維廢絲漓干后粉碎成玻璃纖維廢絲碎段；最后進行烘干；將玻璃纖維廢絲碎段投入代鉑爐內(nèi)進行熔化、澄清；對玻璃液進行拉絲成型，并利用防斷裂上膠裝置對玻璃纖維絲進行上膠和刮膠，最后進行收卷。本發(fā)明進行廢物的再利用，從而起到了節(jié)能降低污染的作用，其中本發(fā)明通過利用防斷裂上膠裝置來對拉絲后的玻璃纖維進行上膠刮膠，從而避免上膠以及刮膠不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，保證了玻璃纖維的具有較好的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用玻璃纖維廢絲生產(chǎn)玻璃纖維的方法。

背景技術(shù)

玻璃纖維在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的人拉廢絲，目前處理廢絲基本采用填埋的方式。這種填埋廢絲的處理方式存在如下不足之處，一是污染環(huán)境；二是增加成本。由于耐堿玻璃纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲中含有鐵等雜質(zhì)，因而采用現(xiàn)有或經(jīng)適當(dāng)改造的熔煉爐和現(xiàn)有生產(chǎn)工藝都無法利用廢絲生產(chǎn)出符合使用標(biāo)準(zhǔn)的耐堿玻璃纖維。將耐堿玻璃纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的人拉廢絲變廢為寶、防止其污染環(huán)境是人們長期以來想解決而未能解決的問題。

為了減少耐堿廢絲污染環(huán)境問題，采用廢絲再利用方法將耐堿玻璃纖維廢絲進行收集，將收集后的玻璃纖維廢絲清洗后進行粉碎制成玻璃細粉；再對玻璃細粉進行除鐵；除鐵后的玻璃細粉進行烘干，然后投入廢絲爐中進行熔化、澄清；澄清后的玻璃液經(jīng)過300孔或400孔鉑金漏板漏嘴流出形成絲根，絲根強制冷卻后拉成玻璃纖維，玻璃纖維表面涂覆一層膠層，最后在拉絲機的高速牽引下卷繞在絲筒上。現(xiàn)有的廢絲再利用方法中，在玻璃纖維表面涂覆一層膠層時，需要利用上膠設(shè)備和刮膠進行上膠和刮膠，而現(xiàn)有的上膠設(shè)備和刮膠容易出現(xiàn)上膠以及刮膠不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致玻璃纖維性能降低，且容易導(dǎo)致玻璃纖維出現(xiàn)毛刺或斷裂等現(xiàn)象。

因此我們對此做出改進，提出一種利用玻璃纖維廢絲生產(chǎn)玻璃纖維的方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種利用玻璃纖維廢絲生產(chǎn)玻璃纖維的方法，包括以下步驟：

步驟1：玻璃纖維廢絲的處理；將玻璃纖維廢絲內(nèi)的雜質(zhì)挑出；然后進行浸泡、翻動沖洗，直至玻璃纖維廢絲表面殘留的浸潤劑全部沖刷掉；

步驟2：將玻璃纖維廢絲漓干后粉碎成玻璃纖維廢絲碎段，并進行再次清洗；最后進行烘干；

步驟3：將玻璃纖維廢絲碎段投入代鉑爐內(nèi)進行熔化、澄清，熔化溫度為1450℃，澄清時間不少于40分鐘；

步驟4：對玻璃液進行拉絲成型，并利用防斷裂上膠裝置對玻璃纖維絲進行上膠和刮膠，最后進行收卷。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的防斷裂上膠裝置包括用于盛裝膠液的上膠槽，所述上膠槽的兩端分別設(shè)有集束機構(gòu)，所述上膠槽內(nèi)安裝有上膠輥，所述上膠槽；所述上膠槽的側(cè)壁上設(shè)有與出料端對接的精刮膠機構(gòu)；所述上膠槽的頂部上方設(shè)有空氣吸附機構(gòu)；所述上膠槽的底部設(shè)有加熱機構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集束機構(gòu)包括設(shè)置在上膠槽端口處的定位板，所述定位板上設(shè)有多個豎直向上的多個圓柱狀的分束棒，且相鄰的分束棒之間形成分束腔道；所述定位板的兩側(cè)設(shè)有定位座，所述定位座經(jīng)螺栓固定有橫向設(shè)置在分束棒的頂部的限位防脫圓桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上膠輥經(jīng)拆卸機構(gòu)安裝在上膠槽內(nèi)，所述拆卸機構(gòu)包括設(shè)置在上膠槽側(cè)壁上的梯形安裝槽，所述上膠輥的兩端經(jīng)軸承安裝有嵌入到梯形安裝槽的安裝塊；所述上膠輥的轉(zhuǎn)動方向與玻璃纖維的運動方向相反。