[發明專利]一種鉛酸蓄電池鉛粉自動填充用下料緩沖裝置

有效

• 申請號: 202210077838.5
• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN114348682B
• 公開（公告）日: 2023-02-07
• 發明（設計）人: 朱小平;徐桂佳;趙延安;劉記;曹勝基
• 申請（專利權）人: 小洋電源股份有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40;B65G43/08;B01F35/80
• 代理公司: 南京樂羽知行專利代理事務所(普通合伙) 32326
• 代理人: 李培

本發明公開了鉛酸蓄電池鉛粉下料裝置技術領域的一種鉛酸蓄電池鉛粉自動填充用下料緩沖裝置，包括底板和合膏筒，所述底板頂部設置有用于定位合膏筒的定位機構，所述合膏筒頂部開設有進料口，所述底板頂部連接有支撐架；本發明通過在每次將鉛粉進行稱量后進行合膏的過程中，先利用下料機構對足量的材料進行盛放，并不斷將足量的材料自行進行準確稱量，配合持續轉動桿的接料機構，當接料機構移動至下料機構底部時將材料自動承接，在將材料帶動移動至合膏筒頂部的自動將材料準確的加入合膏筒內進行合膏，方便快捷，避免人員在合成過程的不確定因素的影響，節省勞動力成本，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池鉛粉下料裝置技術領域，具體為一種鉛酸蓄電池鉛粉自動填充用下料緩沖裝置。

背景技術

對于鉛酸蓄電池，和膏生產過程鉛膏一致性非常重要，鉛膏質量影響極板物相組分及涂填質量，而極板是組成鉛酸蓄電池的核心部件，極板質量最終影響電池性能，尤其是對于緊裝配、貧液式的AGM啟停電池而言，極板質量影響電池組裝過程的極群裝配壓力及入槽，且影響電池化成的單格酸量、電解液密度、電壓等，最終影響電池性能，所以在進行鉛酸蓄電池鉛膏和制時需要提前準確稱量鉛粉重量。

現有技術中在將蓄電池鉛粉自動填充進行生產鉛膏的過程中，每次均需要提前準確稱量鉛粉的重量，小多次調整或者減少鉛粉的量，十分不便，且影響生產的效率，每次將稱量的后的鉛分加入到合成鉛膏的過程中，需要時刻保持鉛分在轉移過程中不會損失，僅利用人員操作十分不便，需要的勞動力較大，生產效率低。

基于此，本發明設計了一種鉛酸蓄電池鉛粉自動填充用下料緩沖裝置，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鉛酸蓄電池鉛粉自動填充用下料緩沖裝置，以解決上述背景技術中提出了現有技術中在將蓄電池鉛粉自動填充進行生產鉛膏的過程中，每次均需要提前準確稱量鉛粉的重量，小多次調整或者減少鉛粉的量，十分不便，且影響生產的效率，每次將稱量的后的鉛分加入到合成鉛膏的過程中，需要時刻保持鉛分在轉移過程中不會損失，僅利用人員操作十分不便，需要的勞動力較大，生產效率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鉛酸蓄電池鉛粉自動填充用下料緩沖裝置，包括底板和合膏筒，所述底板頂部設置有用于定位合膏筒的定位機構，所述合膏筒頂部開設有進料口，所述底板頂部連接有支撐架，所述支撐架內部連接有三個呈圓周陣列的下料機構，每個所述下料機構在下料之前自動對需要的材料進行自動稱量，所述底板頂部連接有接料機構，所述接料機構在移動至下料機構底部時自動從下料機構內部承接鉛粉等材料，所述接料機構在移動至合膏筒頂部時將材料加入至合膏筒內；

所述下料機構包括下料斗，所述下料斗固定連接在支撐架的頂部，所述下料斗底部固定連接有下料管，所述下料管底端固定連接有下料筒，所述下料筒內部上下滑動連接有稱量件，所述稱量件頂部固定連接有兩個第一滑桿，兩個所述第一滑桿均貫穿下料筒并與其滑動連接，兩個所述第一滑桿頂端均固定連接有第一擋盤，每個所述第一滑桿外表面上均套設有位于第一擋盤和下料筒之間的第一彈簧，所述下料管內部轉動連接有第一密封盤，所述第一密封盤外側壁上固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸貫穿下料管并與其轉動連接，所述第一轉軸外表面上固定連接有第一齒輪，所述稱量件頂部固定連接有第一齒條，所述第一齒條貫穿下料筒的頂部并與第一齒輪相嚙合；

所述底板頂部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸端固定連接有第一轉桿，所述第一轉桿的頂端連接有四個呈圓周陣列的第一連桿，所述第一轉桿用于帶動第一連桿轉動，每個所述第一連桿外端均固定連接有接料筒，所述接料筒的直徑大于下料筒的直徑，所述接料筒底部開設有出料口，所述接料筒用于轉動至下料筒的位置將稱量準確的材料帶走，每個所述接料筒內側均連接有用于在其轉動至合膏筒頂部時排出材料的排出機構，且每個所述接料筒外側均設有用于在其移動至下料筒底部時將稱量件打開的打開機構；