[發明專利]一種鐵水澆鑄機

在審

• 申請號: 202210077554.6
• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN114472874A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 付浩源;曹林
• 申請（專利權）人: 付浩源
• 主分類號: B22D41/04
• 分類號: B22D41/04;B22D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于澆鑄機技術領域，具體的說是涉及一種鐵水澆鑄機，包括底座、支架和固接于支架上的控制箱，還包括：澆包，所述澆包為圓柱結構，所述澆包通過支架固定在底座上；所述澆包中安裝有送料絞龍，所述送料絞龍的葉片邊緣固接有一條螺旋板，所述螺旋板與澆包內壁滑動密封連接；所述澆包底部側壁開設有卸料口；所述螺旋板寬度大于卸料口的直徑，本發明通過采用送料絞龍作為送料機構，實現了通過調節送料絞龍的旋轉圈數來控制卸料的量，以達到對卸出鐵水體積的控制，另一方面，送料絞龍在轉動過程中會對鐵水起到攪拌作用，避免鐵水溫度不均勻造成的變質，大大提高了生產效率，節省了生產成本。

技術領域

本發明屬于澆鑄機技術領域，具體的說是涉及一種鐵水澆鑄機。

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80％，汽車占25％，拖拉機占50～60％。由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速。

實際鑄造過程中，通常先將原料在電爐中燒制為鐵水，然后通過鐵水罐與行車等運輸設備運送到澆鑄機，倒入澆鑄機的澆包中，由澆鑄機完成澆鑄過程，國內鑄造廠使用的澆注機主要有傾轉式澆注機、氣壓式澆注機、底注式澆注機等三大類。

現有的澆鑄機通常采用活動式澆包，通過液壓系統、電機、蝸輪蝸桿等傳動方式使澆包產生傾斜，以將鐵水倒入砂型模具中完成澆鑄，但澆包在活動過程中，內置的鐵水有可能會發生震蕩，甚至濺出，因此實際傾倒的鐵水體積不可控，過多會造成資源浪費，過少則會造成產品缺陷，產生廢料，造成極大的成本損失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鐵水澆鑄機，本發明所要解決的具體問題是現有的澆鑄機通常采用活動式澆包，通過液壓系統、電機、蝸輪蝸桿等傳動方式使澆包產生傾斜，以將鐵水倒入砂型模具中完成澆鑄，但澆包在活動過程中，內置的鐵水有可能會發生震蕩，甚至濺出，因此實際傾倒的鐵水體積不可控，過多或過少都會造成極大的成本損失。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鐵水澆鑄機，包括底座、支架和固接于支架上的控制箱，還包括：

澆包，所述澆包為圓柱結構，所述澆包通過支架固定在底座上；

所述澆包中安裝有送料絞龍，所述送料絞龍的葉片邊緣固接有一條螺旋板，所述螺旋板與澆包內壁滑動密封連接；

所述澆包底部側壁開設有卸料口；

所述螺旋板寬度大于卸料口的直徑。

優選的，所述送料絞龍與螺旋板均采用石墨材料制成。

優選的，所述澆包為三層結構；

第一層為耐火層，采用隔熱泥制成；

第二層為隔熱層，采用石墨粉與石英砂混合材質制成；

第三層為外殼，采用鋼制成。

優選的，所述送料絞龍由安裝在澆包底部的電機驅動。

優選的，所述電機與澆包外壁之間固接有一層隔熱磚。

優選的，所述控制箱內設置有直流電源；

所述澆包側壁內位于同一直徑的兩側嵌入有電極，所述電極數量大于二；

一側的電極串聯并與直流電源正極連接，另一側的電極串聯并與直流電源的負極連接。