[發(fā)明專利]多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210075652.6
• 申請日: 2022-01-22
• 公開（公告）號: CN114606632A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設計）人: 王益峰;盧孝軍;周可;李劍鋒
• 申請（專利權）人: 浙江富潤印染有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B1/18;D06C7/02;D06C9/02;D06C17/00;D06B7/08;D06B19/00;B41M1/26;B41M5/00;D06M15/643;D06M101/06;D06M101/38
• 代理公司: 杭州昱呈專利代理事務所(普通合伙) 33303
• 代理人: 雷仕榮

1.多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：

S1、織造，選用120s長絨棉和20D萊卡氨綸絲的包芯紗進行編織成坯布，坯布松堆靜置10-14小時；

S2、前置處理，處理順序依次為預定型→燒毛→絲光→中和煮漂增白→拉干→上漿→數(shù)碼噴印→蒸化→水洗→松式烘干，得到烘干布料；

S3、加軟定型，采用濕定拉幅方法，將S2烘干處理后的烘干布料過浸軋液，兩浸一軋后進行定型；所述浸軋液以合成100L包括如下重量的份數(shù)：

剩余為水；

S4、后置處理，處理順序依次為蒸呢→預縮，得到數(shù)碼印花彈力絲光棉成品。

2.根據(jù)權利要求1所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的S1步驟中，所述包芯紗為93％的120s雙股長絨棉紗和7％的20D萊卡氨綸絲。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述織造選用針距36G和34筒徑的單面大圓機。

4.根據(jù)權利要求1所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的S3步驟中，拉幅采用門富士定型機，溫度為160℃，速度為40m/min，風量為1500r/min，以及軋車壓力為3kgf/cm²。

5.根據(jù)權利要求1或4所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述浸軋加工的軋液率為65％。

6.根據(jù)權利要求1或4所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的S2步驟中，所述數(shù)碼噴印采用掃描精度為600dpi雙向印花方式，打印時印花機橫移采用磁懸浮直線電機精準數(shù)碼噴印。

7.根據(jù)權利要求1所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的S2步驟中，所述蒸化采用意大利阿里奧里導輥式蒸化機，蒸化加工處理參數(shù)如下：

8.根據(jù)權利要求7所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述蒸化機在蒸化前，該蒸化機的箱體先進行預熱以及排氣，達到排盡箱內(nèi)冷空氣以及消除箱頂?shù)嗡３窒鋬?nèi)壓力≥0.25Mpa。

9.根據(jù)權利要求1所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的S2步驟中，

所述預定型前先開幅松堆放置12小時使布面正常回縮；

所述燒毛采用德國奧斯托夫針織燒毛機雙面燒毛，燒毛處理參數(shù)如下：

火口壓力 1.6pa，

車速 55m/min，

正面燒毛，燒毛要求均勻一致；

所述絲光采用超喂12％絲光工藝，使纖維充分溶脹，獲得良好的尺寸穩(wěn)定性、強力、延伸度和表面光澤；

所述松式烘干采用桑得森松式烘干機烘干，保證面料張力松弛，達到最大的收縮效果，烘干工藝參數(shù)為：

車速 30m/min

溫度 130℃。

10.根據(jù)權利要求1所述的多功能數(shù)碼印花彈力絲光棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的S4步驟中，

所述蒸呢處理采用如下參數(shù)：

車速 20m/min，

溫度 130℃；

所述預縮處理選用意大利桑德森預縮機，采用該預縮機其選用如下參數(shù)：