[發(fā)明專利]一種制備高強(qiáng)度低反應(yīng)性焦炭的配煤方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210074991.2
• 申請日: 2022-01-22
• 公開（公告）號: CN114479892B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王美君;申巖峰;閆倫靖;鮑衛(wèi)仁;常麗萍
• 申請（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號: C10B57/04
• 分類號: C10B57/04
• 代理公司: 太原華弈知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 李毅

1.一種制備高強(qiáng)度低反應(yīng)性焦炭的配煤方法，是按質(zhì)量百分比計(jì)，采用滿足以下要求的單種煤進(jìn)行配煤后用于煉焦：

25～30%的1/3焦煤，且所述1/3焦煤滿足灰分A_d≤8%，揮發(fā)分V_daf32～35%，硫分S_d≤0.8%，黏結(jié)指數(shù)G值≥88，膠質(zhì)層最大厚度Y值≥18，最大基氏流動度F_max＞1200ddpm；

35～40%的肥煤，且所述肥煤滿足灰分A_d≤10%，揮發(fā)分V_daf26～32%，硫分S_d≤1.5%，黏結(jié)指數(shù)G值≥90，膠質(zhì)層最大厚度Y值≥25，最大基氏流動度F_max＞10000ddpm；

10%的焦煤，且所述焦煤滿足灰分A_d≤10%，揮發(fā)分V_daf20～25%，硫分S_d≤1.5%，黏結(jié)指數(shù)G值≥88，膠質(zhì)層最大厚度Y值≥18；

15～20%的瘦煤，且所述瘦煤滿足灰分A_d≤9.5%，揮發(fā)分V_daf12～15%，硫分S_d≤0.8%，黏結(jié)指數(shù)G值＞20；以及

5～10%的無煙煤，且所述無煙煤滿足灰分A_d≤9.5%，揮發(fā)分V_daf6～8%，硫分S_d≤0.8%；

將所述各單種煤按照配比混合后，搗固至密度為1～1.15g/cm³，送入煉焦?fàn)t，按照常規(guī)的煉焦工藝進(jìn)行煉焦，所制備焦炭的灰分A_d≤12%，硫分S_d≤0.75%，抗碎強(qiáng)度M₄₀≥92%，耐磨強(qiáng)度M₁₀≤6.5%，反應(yīng)性CRI≤20%，反應(yīng)后強(qiáng)度CSR≥75%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高強(qiáng)度低反應(yīng)性焦炭的配煤方法，所述煉焦的結(jié)焦時間20～25h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高強(qiáng)度低反應(yīng)性焦炭的配煤方法，其特征是所述各單種煤中，粒度＜3mm的比例不低于88%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備高強(qiáng)度低反應(yīng)性焦炭的配煤方法，其特征是其中1/3焦煤、瘦煤和無煙煤中，粒度＜1mm的比例不低于45%，1～2mm的比例不低于23%，2～3mm的比例不低于20%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備高強(qiáng)度低反應(yīng)性焦炭的配煤方法，其特征是其中肥煤和焦煤中，粒度＜1mm的比例不低于35%，1～2mm的比例不低于20%，2～3mm的比例不低于33%。

6.按照權(quán)利要求1～5任一所述配煤方法制備煉焦配煤進(jìn)行煉焦得到的高強(qiáng)度低反應(yīng)性焦炭。