[發明專利]一種隔熱保溫復合管及其制備方法

在審

• 申請號: 202210074970.0
• 申請日: 2022-01-22
• 公開（公告）號: CN114458838A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 張繼承;張東生;劉喜宗;周蕾;劉光亞;李靜;王征
• 申請（專利權）人: 鞏義市泛銳熠輝復合材料有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L59/02;B29C48/09;B29C48/32;B29C48/88;B29C48/90;B29C70/28;B29C70/54;B29L23/00
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1.一種隔熱保溫復合管，其特征在于，包括管內層、套設于管內層外部的管外層以及分布在兩者之間的納米隔熱層，管內層的外壁面具有多個容納腔，所述納米隔熱層設置于容納腔中。

2.根據權利要求1所述的隔熱保溫復合管，其特征在于，所述納米隔熱層為納米隔熱材料壓制成型，所述納米隔熱材料按質量份數包括100份納米粉體、1~3份吸氣劑、0~35份增強纖維、0~10份填料。

3.根據權利要求1所述的隔熱保溫復合管，其特征在于，所述管內層和管外層的材質均為耐熱聚乙烯、聚丙烯、聚酮、聚醚醚酮、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯；所述納米粉體為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氣凝膠中的一種或多種；增強纖維為玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維、碳纖維、硅酸鋁纖維、陶瓷纖維、莫來石纖維、玄武巖纖維中的一種或多種；吸氣劑為活性炭、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或多種；填料為碳化硅、硅酸鋯、氮化硼、二氧化鈦、碳粉、氧化鉻、滑石粉中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的隔熱保溫復合管，其特征在于，所述容納腔的深度為20-80mm；所述管外層的壁厚為2-10mm。

5.根據權利要求1所述的隔熱保溫復合管，其特征在于，所述容納腔為凹槽形，所述納米隔熱層在所述容納腔中壓制成型。

6.根據權利要求1所述的隔熱保溫復合管，其特征在于，所述隔熱保溫復合管還包括增強層，增強層設置在納米隔熱層與管外層之間；所述增強層為纖維增強材料。

7.權利要求1~6任一項所述隔熱保溫復合管的制備方法，其特征在于，制備方法為：

S1、成型管內層：管內層的材質通過熱塑擠出機擠出至管內層用模具中，經冷卻定徑制得管內層，管內層的外壁成型有隔熱材料的容納腔；

S2、填充納米隔熱材料：在管內層的容納腔中填充納米隔熱材料，再通過模壓將容納腔中的納米隔熱材料壓實為納米隔熱層；管內層旋轉一定角度后在未填充納米隔熱材料的容納腔中繼續填充并壓實，直至所包含的容納腔均填充納米隔熱材料并壓實，得填充了納米隔熱材料的管內層；

S3、成型管外層：將管外層材質從熱塑擠出機擠出至管外層用模具中，其中步驟S2中填充了納米隔熱材料的管內層作為管外層用管模具的芯模，管外層在管外層用模具中冷卻定徑，在芯模的表面成型出管外層。

8.根據權利要求7所述的隔熱保溫復合管的制備方法，其特征在于，步驟S2中，模壓的壓強為2.5~3.5MPa。

9.根據權利要求7所述的隔熱保溫復合管的制備方法，其特征在于，管內層用模具的口模內壁上具有能夠形成容納腔的凸起。

10.根據權利要求7所述的隔熱保溫復合管的制備方法，其特征在于，步驟S2中，納米隔熱材料填充到管內層的容納腔后，在模壓前使用纖維增強材料包裹管內層的外壁面；所述纖維增強材料為芳綸纖維、玻璃纖維或碳纖維。