[發明專利]一種回收鋁箔片表面粉體的裝置

在審

• 申請號: 202210074858.7
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114425466A
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 朱昊天;朱建楠
• 申請（專利權）人: 安徽南都華鉑新材料科技有限公司;安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/42;B02C4/28;B02C4/10;B02C23/10;B07B1/34;B07B1/42;B07B1/46
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳鑠

本發明屬于鋁箔片回收設備技術領域，用于解決現有的鋁片破碎裝置效率低，鋁片混合物需分篩時，正極材料顆粒夾雜在鋁片中，則會影響分篩效率，降低裝包量；初步破碎后的正極材料顆粒大小不均，不僅影響分離物排出效率，同時也降低正極材料的回收質量，具體是一種回收鋁箔片表面粉體的裝置，包括操作框、進料口、托料框和出料口，進料口開設在操作框上端外表面的中間位置；本發明，通過設置兩組破碎機構及分篩板，可對鋁箔片進行初步分篩，增加裝包量；通過轉盤與分篩板間歇性碰撞，造成分篩板震動，提高分篩效率；通過設置置料臺、支撐組件和二次研磨組件，加快了篩分后正極材料的排出效率，進一步提高正極材料的回收質量。

技術領域

本發明涉及鋁箔片回收設備技術領域，具體是一種回收鋁箔片表面粉體的裝置。

背景技術

鋁箔是用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷，鋁箔片應用廣泛；而鋁箔片表面一般含有正極材料，對使用完的鋁箔進行回收，對其中所含的正極材料進行提取回收，合理利用資源；

目前的分離鋁片和正極材料方式，多利用有機溶解液進行分解，但由于有機溶劑的粘度較大，溶解后會造成后續正極材料不好過篩，而堿液溶解存在耗費時間較長，消耗液量較大和溶解過程會產生大量的廢氣，此類提取方式費時費力，相對于溶劑分離方式，通過破碎進行物質篩分方式效果更佳；

在具體的破碎過程中，現有的鋁片破碎裝置效率低，破碎效果不佳；破碎后鋁片混合物需進行分篩，篩上物為鋁片，篩下物正極材料，若鋁片堆積一處，正極材料顆粒夾雜在其中，則會影響分篩效率，降低裝包量；同時初步破碎后的正極顆粒大小不均，不僅影響分離物排出效率，同時也降低正極材料的回收質量；

針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種回收鋁箔片表面粉體的裝置，通過設置兩組破碎機構及分篩板，可對鋁箔片進行初步分篩，增加裝包量；通過轉盤與分篩板間歇性碰撞，造成分篩板的震動，從而提高分篩效率；通過設置置料臺、支撐組件和二次研磨組件，加快了篩分后正極材料的排出效率，同時，對分離出的正極材料進行二次研磨，進一步提高正極材料的回收質量。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種回收鋁箔片表面粉體的裝置，包括操作框、進料口、托料框和出料口，所述進料口開設在操作框上端外表面的中間位置，所述托料框呈半圓結構固定安裝在操作框上端中間，且操作框的中間開設有槽口，槽口與進料口上下連通，所述出料口開設在操作框下端外表面的中間位置，所述操作框內部中間位置設置有破碎機構，所述操作框內部靠近破碎機構下端設置有分篩板，且分篩板的下端設置有置料臺；

所述破碎機構數量為兩組，兩組所述破碎機構呈左右對稱并相鄰，所述破碎機構包括轉軸、齒片、雙軸電機、皮帶和轉盤，所述轉軸轉動連接在操作框的內部中間位置，兩組轉軸均貫穿至操作框前端外表面，左側所述轉軸前端固定連接有雙軸電機，且雙軸電機前端軸承與右側的轉軸前端之間通過皮帶傳動連接，所述齒片數量為若干組，且其等距離固定安裝在轉軸的外表面，左右兩組所述轉軸外部的齒片呈錯位安裝，所述轉軸外表面靠近前后端的位置均固定安裝有轉盤；

所述分篩板活動安裝在兩組破碎機構的下端位置，且分篩板的兩側滑動連接在操作框兩側內壁，所述分篩板上端靠近前后端的位置均固定安裝有抵塊，所述置料臺固定安裝在分篩板下端，且置料臺與分篩板之間靠近四組邊角處的位置均固定安裝有彈簧組。

進一步的，所述抵塊與轉盤上下對應，且抵塊與轉盤之間相距3cm-4cm的距離。

進一步的，所述轉盤內部靠近上端中心位置開設有圓槽，且圓槽的上端槽口張開狀態，所述圓槽下端開設有滑槽，且滑槽與圓槽相連通，所述圓槽內部滑動連接有配重球，且配重球的上端四分之一貫穿圓槽的上端，所述配重球下端中心固定安裝有T形結構的滑桿，且滑桿滑動連接在滑槽內部。