[發(fā)明專利]一種有機固廢物處置工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210074631.2
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114410322B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設計）人: 程龍應;李興隆
• 申請（專利權）人: 廣東國禹裝備有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C10B53/00;C10B57/00;C10K1/02;C10K1/06;C10K1/14
• 代理公司: 廣州中粵知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44752
• 代理人: 楊毅宇

本發(fā)明公開一種有機固廢物處置工藝，涉及有機固廢處理技術領域。本發(fā)明用于解決采用焚燒方式處理有機固廢完全分解為二氧化碳和水，排入大氣浪費能源，物料熱值釋放導致裂解爐膛溫度變化大、運行工況不穩(wěn)定，裂解產(chǎn)生的煙氣中含有酸性污染物及二氧化碳，直接排放加劇溫室效應的技術問題。本發(fā)明采用高溫無氧裂解的方式處置有機固廢，使固廢中的有機物在無氧環(huán)境下裂解縮合產(chǎn)生裂解氣、裂解油，有機固廢可產(chǎn)生二次利用的資源；同時采用純氧助燃替代常規(guī)空氣助燃，提高了系統(tǒng)的熱量利用率，減少了排放煙氣的熱量損失，無污染物的排放；采用氫氧化鈉與有機胺的混合堿液，深度凈化燃燒煙氣，完全脫除煙氣中的酸性污染物及二氧化碳，減少溫室氣體排放。

技術領域

本發(fā)明涉及有機固廢處理技術領域，具體涉及一種有機固廢物處置工藝。

背景技術

焚燒作為一種有機固廢減量化、無害化最為有效的處理方式，近年來在我國逐步得到發(fā)展。有機固廢焚燒現(xiàn)行處理工藝分為爐排爐焚燒和回轉(zhuǎn)窯焚燒，這兩種方式均采用直接焚燒的方式，在焚燒爐內(nèi)通入大量空氣，引燃有機固廢，使固廢中的有機物與空氣中氧氣發(fā)生氧化還原反應而分解，最終變成二氧化碳和水，釋放出熱量從而維持焚燒過程的持續(xù)進行。然而由于工業(yè)有機固廢和市政有機固廢均存在較大的地區(qū)差異性，物料熱值、污染物及含水率波動很大，導致焚燒爐運行工況不穩(wěn)定，不僅排放大量溫室氣體，同時大氣污染物釋放量較大，對于社會的可持續(xù)發(fā)展形成了巨大挑戰(zhàn)。

有機固廢回轉(zhuǎn)窯焚燒技術是目前較為主流的焚燒技術之一，回轉(zhuǎn)窯為一個內(nèi)壁砌筑耐火材料的傾斜旋轉(zhuǎn)式筒體，回轉(zhuǎn)窯焚燒技術主要是將有機固廢通過活塞式推料器推入爐膛內(nèi)，爐前端板設置燃燒器，采用天然氣或柴油作為燃料，將物料進行引燃，向爐膛內(nèi)通入空氣，高溫下固廢中有機物充分燃燒變成二氧化碳和水，雖然煙氣進入后續(xù)二燃室，在二燃室內(nèi)高溫煙氣進一步與空氣接觸，使煙氣中有機物徹底焚盡；然后高溫煙氣進入鍋爐、急冷塔除塵器及煙氣脫酸塔，最終通過煙囪排放。

公布號CN112708428A的發(fā)明專利公開了一種處理有機固廢的系統(tǒng)及工藝，包括裂解系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、裂解氣凈化系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)；裂解系統(tǒng)包括無氧裂解裝置和多級螺旋裂解單元，多級螺旋裂解單元設有密封裝置，多級螺旋裂解單元為至少兩級螺旋裂解裝置；供熱系統(tǒng)包括除塵器、燃盡室和加熱裝置。該系統(tǒng)采用無氧裂解技術，在裂解過程中不會產(chǎn)生二噁英的污染物，裂解的產(chǎn)物主要是小分子裂解氣，使用更環(huán)保；利用有機固廢原料的裂解氣作為加熱工質(zhì)，通過加熱裝置循環(huán)利用裂解氣，增大換熱效率，提升裂解效率。但是研究發(fā)現(xiàn)存在以下技術問題：采用焚燒方式處理有機固廢完全分解為二氧化碳和水，排入大氣浪費能源，物料熱值釋放導致裂解爐膛溫度變化大、運行工況不穩(wěn)定，裂解產(chǎn)生的煙氣中含有酸性污染物及二氧化碳，直接排放加劇溫室效應。

針對此方面的技術缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種有機固廢物處置工藝，用于解決現(xiàn)有技術中采用焚燒方式處理有機固廢完全分解為二氧化碳和水，排入大氣浪費能源，物料熱值釋放導致裂解爐膛溫度變化大、運行工況不穩(wěn)定，裂解產(chǎn)生的煙氣中含有酸性污染物及二氧化碳，直接排放加劇溫室效應的技術問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種有機固廢物處置工藝，包括以下步驟：

步驟一，有機固廢經(jīng)輸送機輸送至破碎機進行破碎，得到粒徑30～50mm的固廢顆粒；固廢顆粒落入裂解爐上料機，裂解爐上料機將固廢顆粒送入裂解爐暫存?zhèn)}；

步驟二，固廢顆粒通過裂解爐暫存?zhèn)}控制下料速度后進入螺旋進料機，螺旋推動作用下進入裂解爐，400～800℃下干燥、裂解、縮合得到裂解氣、裂解油和裂解碳，裂解碳從裂解爐尾部經(jīng)水冷出渣機充分冷卻后排入儲渣槽；

步驟三，裂解氣和裂解油經(jīng)管道進入裂解氣分凝塔，與霧化水直接接觸，油氣混合物迅速降溫至200℃，油氣混合物中攜帶的粉塵與重組分油品進行一次凝結(jié)分離，形成的油渣落入底部的渣油槽；