[發(fā)明專利]一種改善氮化鉭薄膜均勻性的制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210074216.7 | 申請(qǐng)日: | 2022-01-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114481016A | 公開(公告)日: | 2022-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 崔鴿;徐健;孫世剛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川科爾威光電科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/02 | 分類號(hào): | C23C14/02;C23C14/06;C23C14/34 |
| 代理公司: | 成都市鼎宏恒業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51248 | 代理人: | 羅杰 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高新*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 改善 氮化 薄膜 均勻 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種改善氮化鉭薄膜均勻性的制備工藝,包括以下步驟:步驟1、將基材傳入工藝腔室;步驟2、對(duì)工藝腔室抽真空處理;步驟3、在最低的啟輝功率下向工藝腔室通入氬氣2?5min;步驟4、在正常功率下通入氬氣和氮?dú)膺M(jìn)行氮化鉭薄膜制備。在最低啟輝功率下,利用氬氣的輝光放電對(duì)基片的表面進(jìn)行等離子處理,有效改善成核的均勻性,改善膜層的質(zhì)量,提升產(chǎn)品合格率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氮化鉭薄膜技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種改善氮化鉭薄膜均勻性的制備工藝。
背景技術(shù)
氮化鉭薄膜是一種電阻膜層,在制造集成電路的過(guò)程中,這些膜沉積在硅晶片的頂部,以形成薄膜表面貼裝電阻。膜層的質(zhì)量包含:膜層的均勻性、物理性能和電學(xué)性能。而膜層的均勻性是至關(guān)重要的,它會(huì)直接影響膜層的物理性能和電學(xué)性能。
傳統(tǒng)的氮化鉭薄膜的制備工藝在工藝腔室達(dá)到一定的本底真空度后,通入適量的氮?dú)?、氬氣,并加上一定的功率,即進(jìn)行氮化鉭膜層的濺射,氮化鉭膜層的均勻性受到了一定程度的限制,氮化鉭薄膜的均勻性離散性較大,產(chǎn)品合格率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改善氮化鉭薄膜均勻性的制備工藝,解決傳統(tǒng)制備工藝制備的氮化鉭膜層的均勻性較差,產(chǎn)品合格率低的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種改善氮化鉭薄膜均勻性的制備工藝,包括以下步驟:
步驟1、將基材傳入工藝腔室;
步驟2、對(duì)工藝腔室抽真空處理;
步驟3、在最低的啟輝功率下向工藝腔室通入氬氣2-5min;
步驟4、在正常功率下通入氬氣和氮?dú)膺M(jìn)行氮化鉭薄膜制備。
進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述步驟2中,抽真空處理后,工藝腔室內(nèi)的本底真空度不低于5*10-4Pa。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述步驟3中,最低啟輝功率為10W,氬氣通入量為2000-4000sccm,壓強(qiáng)為0.1-0.4Pa。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述步驟4中,電源功率為150-350W。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述步驟4中,氮化鉭薄膜制備的方阻為35±5Ω/□。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述步驟4中、氬氣通入量為2000-4000sccm,壓強(qiáng)為0.1-0.4Pa。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述步驟4中,氮?dú)饬髁颗c總氣體流量的比值為0.03。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
在最低啟輝功率下,工藝腔室內(nèi)只通氬氣對(duì)基片的表面起到干法蝕刻的作用,利用氬氣的輝光放電對(duì)基片的表面進(jìn)行等離子處理,輝光放電在低真空環(huán)境下進(jìn)行,產(chǎn)生帶電粒子,帶電粒子對(duì)基片表面進(jìn)行物理蝕刻。在最低啟輝功率下,這種物理蝕刻的能量較低,蝕刻給基片的表面進(jìn)行清潔,形成新鮮的表面層。在此表面層上進(jìn)行后續(xù)的物理氣相沉積,能有效改善成核的均勻性,改善膜層的質(zhì)量,提升產(chǎn)品合格率。
附圖說(shuō)明
圖1 為本發(fā)明實(shí)施例制備工藝與傳統(tǒng)制備工藝的氮化鉭薄膜均勻性對(duì)比圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式,而不是全部的實(shí)施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施方式的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
因此,以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?;诒景l(fā)明中的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
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