[發明專利]高純返回料生產難變形高溫合金GH4049的冶煉工藝

有效

• 申請號: 202210073358.1
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114540668B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發明（設計）人: 張歡歡;欒吉哲;李愛民;田水仙;劉佳鵬;耿長建
• 申請（專利權）人: 中航上大高溫合金材料股份有限公司
• 主分類號: C22C19/05
• 分類號: C22C19/05;C22C1/02;C22B9/18;C22B9/187
• 代理公司: 河北冀華知識產權代理有限公司 13151
• 代理人: 李瑞妍

1.高純返回料生產難變形高溫合金GH4049的冶煉工藝，其特征在于包括以下步驟：

A、按照下述元素含量進行配料，

C 0.050%

Cr 10.10%

W 5.50%

Mo 5.00%

V 0.30%

Al 4.00%

Ti 1.50%

Co 15.00%

B 0.016%

Ce 0.02%

Ba 0.30%

Ni 余量；

B、對原料進行真空感應冶煉，澆注自耗電極；

C、對自耗電極進行退火和磨光處理；

D、將自耗電極安裝在電渣重熔裝置上，進行電渣重熔處理，制得GH4049合金錠；

電渣重熔裝置包括結晶器（1），結晶器（1）內插接有假電極（2），自耗電極（3）焊接在假電極（2）底部，假電極（2）的頂部固定在升降機構（4）上，結晶器（1）頂部安裝有頂蓋（5），頂蓋（5）中心設置有供假電極（2）穿過的通孔（6），通孔（6）內側固定有密封環（7），通孔（6）內側設置有若干個第一排氣孔（8），相鄰兩個第一排氣孔（8）的下方設置有一個第一進氣孔（9），頂蓋（5）底面的邊緣固定有凸臺（10），凸臺（10）上安裝有若干個第二排氣孔（11），假電極（2）側壁設置有若干個安裝孔（12），每個安裝孔（12）內安裝有一個第二進氣孔（13）和一個第三進氣孔（14），第二進氣孔（13）的進氣方向傾斜向上，第三進氣孔（14）的進氣方向傾斜向下，第二進氣孔（13）和第三進氣孔（14）的進氣方向夾角為90°，第一排氣孔（8）直接連接至排氣泵，全部第二排氣孔（11）通過一個流量調節閥連接至排氣泵，第一進氣孔（9）直接連接至保護氣供氣機構，每個第二進氣孔（13）通過一個獨立的開關閥連接至保護氣供氣機構，每個第三進氣孔（14）通過一個獨立的開關閥連接至保護氣供氣機構；

在電渣重熔處理開始前，開啟全部第一進氣孔（9）、第二進氣孔（13）和第三進氣孔（14）向結晶器（1）內部注入保護氣，與此同時開啟全部第一排氣孔（8）和第二排氣孔（11）進行排氣；當結晶器（1）內的保護氣含量高于設定值后開始電渣重熔處理，同時對第二進氣孔（13）和第三進氣孔（14）的開閉狀態進行調整，然后根據進氣流量的變化對第二排氣孔（11）的排氣流量進行調整，以保證結晶器（1）內的保護氣含量高于設定值且液面穩定；

開始電渣重熔處理后，隨著假電極（2）的向下移動，關閉與液面距離小于閾值的第二進氣孔（13）和第三進氣孔（14），同時對于液面距離大于閾值的第二進氣孔（13）和第三進氣孔（14）的開閉狀態進行動態調整，使結晶器（1）內的保護氣保持穩定的縱向循環流動狀態。

2.根據權利要求1所述的高純返回料生產難變形高溫合金GH4049的冶煉工藝，其特征在于：配料過程中使用返回料的比例≥70%。

3.根據權利要求1所述的高純返回料生產難變形高溫合金GH4049的冶煉工藝，其特征在于：自耗電極的退火溫度為1000～1100℃。

4.根據權利要求1所述的高純返回料生產難變形高溫合金GH4049的冶煉工藝，其特征在于：電渣采用兩元渣系，CaF₂: Al₂O₃ =70% : 30%，電渣熔速為3.0～4.0kg/min。