[發(fā)明專利]用于回收天然氣裂解炭黑尾氣中甲烷的裝置、方法及其應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210072757.6 | 申請(qǐng)日： | 2022-01-21 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN114478177A | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-05-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蘇柯洋;王永杰;劉濤;何毅 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 四川杰瑞恒日天然氣工程有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C07C9/04 | 分類號(hào)： | C07C9/04;C07C7/00;C07C7/11;C07C7/163;C07C7/148 |
| 代理公司： | 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019 | 代理人： | 壽寧;張琳 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高新區(qū)*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 回收 天然氣 裂解 炭黑 尾氣 甲烷 裝置 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種用于回收天然氣裂解炭黑尾氣中甲烷的裝置，其包括：
預(yù)處理單元，用于去除天然氣裂解炭黑尾氣中的第一油類物質(zhì)和固體顆粒物雜質(zhì)以獲得預(yù)處理后的料流I；
變溫變壓吸附單元，用于去除所述預(yù)處理后的料流I中的二氧化碳和第二油類物質(zhì)以獲得除油脫碳的料流II；
脫硫單元，用于去除所述除油脫碳的料流II中的含硫物質(zhì)以獲得脫硫后的料流III；
加氫單元，用于將所述脫硫后的料流III中的炔烴和烯烴進(jìn)行加氫飽和以獲得加氫后的料流IV；和
深冷分離單元，用于將所述加氫后的料流IV進(jìn)行深冷分離，獲得甲烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)處理單元設(shè)置有過(guò)濾器；所述變溫變壓吸附單元設(shè)置有壓縮機(jī)、除油脫碳塔、加氫換熱器、第一電加熱器和第二電加熱器；所述脫硫單元設(shè)置有脫硫塔；所述加氫單元設(shè)置有加氫反應(yīng)器和加氫冷卻器；所述深冷分離單元設(shè)置有粉塵過(guò)濾器、冷箱、冷量供給設(shè)備和脫氫分離罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述過(guò)濾器、所述壓縮機(jī)和所述除油脫碳塔依次連接，所述除油脫碳塔與所述加氫換熱器、所述第一電加熱器依次連接；所述第一電加熱器、所述脫硫塔、所述加氫反應(yīng)器、所述加氫冷卻器和所述粉塵過(guò)濾器依次連接，所述粉塵過(guò)濾器與所述冷箱、所述脫氫分離罐依次連接；所述第二電加熱器和所述冷量供給設(shè)備分別與所述冷箱連接；或
所述過(guò)濾器、所述壓縮機(jī)和所述除油脫碳塔依次連接，所述除油脫碳塔與所述脫硫塔、所述加氫換熱器、所述第一電加熱器依次連接；所述第一電加熱器、所述加氫反應(yīng)器、所述加氫冷卻器和所述粉塵過(guò)濾器依次連接，所述粉塵過(guò)濾器與所述冷箱、所述脫氫分離罐依次連接；所述第二電加熱器和所述冷量供給設(shè)備分別與所述冷箱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述除油脫碳塔包括至少兩個(gè)并聯(lián)的第一除油脫碳塔和第二除油脫碳塔，所述第一除油脫碳塔處于吸附狀態(tài)，用于去除所述預(yù)處理后的料流I中的第二油類物質(zhì)，所述第二除油脫碳塔處于再生狀態(tài)，用于加熱解吸所述第二除油脫碳塔中的第二油類物質(zhì)；和/或
所述第一電加熱器為開(kāi)工電加熱器，所述第二電加熱器為除油電加熱器。
5.一種用于回收天然氣裂解炭黑尾氣中甲烷的方法，其包括如下步驟：
S1：將天然氣裂解炭黑尾氣中的第一油類物質(zhì)和固體顆粒物雜質(zhì)去除，得到預(yù)處理后的料流I；
S2：將所述預(yù)處理后的料流I進(jìn)行變溫變壓吸附處理，得到除油脫碳的料流II；
S3：將所述除油脫碳的料流II進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫后的料流III；
S4：將所述脫硫后的料流III進(jìn)行加氫處理，得到加氫后的料流IV；
S5：將所述加氫后的料流IV進(jìn)行深冷分離處理，得到甲烷冷凝液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟S1中，通過(guò)過(guò)濾去除所述天然氣裂解炭黑尾氣中的第一油類物質(zhì)和固體顆粒物雜質(zhì)，優(yōu)選以5℃至40℃、90kPa-110kPa的條件進(jìn)行所述過(guò)濾；和/或
步驟S2中，所述預(yù)處理后的料流I增壓至1.0MPaG-3.0MPaG，并冷卻至25℃至45℃進(jìn)行所述變溫變壓吸附處理；和/或
步驟S3中，所述除油脫碳的料流II升溫至80℃至160℃進(jìn)行所述脫硫處理；和/或
步驟S5中，所述加氫后的料流IV冷卻至25℃至45℃進(jìn)行所述深冷分離處理。
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