[發(fā)明專利]一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210072354.1
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114231152B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張清勝
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞大寶化工制品有限公司;上海大寶化工制品有限公司;成都大寶化工制品有限公司
• 主分類號: C09D175/06
• 分類號: C09D175/06;C09D7/65;C09D7/61;C08G18/42
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 陳妍璧

1.一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑，其特征在于，由A組分、B組分和C組分按質(zhì)量配比2：1：0.2～0.6組成；

其中，A組分中包括如下重量份的原料：醇酸樹脂A 30～40份、醇酸樹脂B 10～20份、分散劑3～5份、乙酸正丁酯5～10份、丙二醇甲醚醋酸酯5～12份、消光粉2～6份、二氧化硅包覆型蠟粉2～6份、茂金屬基聚丙烯微粉蠟1～4份、超細(xì)碳酸鈣6～16份、消泡劑0.1～0.5份、防沉劑A 2～5份、防沉劑B 1～3份和流平劑0.1～0.3份；

其中，B組分中包括如下重量份的原料：TDI三聚體20～40份、HDI加成物20～40份、乙酸正丁酯20～30份、丙二醇甲醚醋酸酯10～20份和脫水劑0.5～1份；

其中，C組分中包括如下重量份的原料：醋酸丁酯50～70份、丙二醇甲醚醋酸酯20～30份和乙酸乙酯10～20份；

所述醇酸樹脂A為短油醇酸樹脂DSM 3815×70C；所述醇酸樹脂B為短油醇酸樹脂REXINAP575。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑，其特征在于，所述二氧化硅包覆型蠟粉為蠟粉CERETAN MXS3815。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑，其特征在于，所述茂金屬基聚丙烯微粉蠟為科萊恩6050M。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑，其特征在于，所述A組分中，分散劑由分散劑BYK-P104S和分散劑AFCONA-4010按照重量比1～3：1～3組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑，其特征在于，所述防沉劑A為防沉劑DISPALON 6900HV；所述防沉劑B為防沉劑楠本化工4200-10。

6.權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、A組分的制備：

步驟S11、在容器中加入醇酸樹脂A、醇酸樹脂B、乙酸正丁酯、分散劑及防沉劑A后，攪拌，得到樹脂混合液；

步驟S12、將消光粉、二氧化硅包覆型蠟粉、茂金屬基聚丙烯微粉蠟及超細(xì)碳酸鈣分別緩慢加入所述樹脂混合液中，進(jìn)行高速攪拌，得到第一混合物；

步驟S13、將所述第一混合物經(jīng)研磨機(jī)研磨，直至細(xì)度小于或等于20微米；

步驟S14、向研磨后的第一混合物中加入丙二醇甲醚醋酸酯、流平劑、消泡劑及防沉劑B，攪拌，即得A組分；

步驟S2、B組分的制備：

步驟S21、按配比加入乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和脫水劑，攪拌，得到第二混合物；

步驟S22、于所述第二混合物中加入TDI三聚體及HDI加成物，攪拌，即得B組分；

步驟S3、C組分的制備：按配比加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸乙酯，攪拌，即得C組分；

步驟S4、將A組分、B組分和C組分按配比混合均勻，即得本實(shí)施例的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S11中，攪拌速度為650～800rpm、攪拌時間為10～30分鐘；

所述步驟S12中，攪拌速度為900～1200rpm、攪拌時間為25～40分鐘；

所述步驟S14中，攪拌速度為550～700rpm、攪拌時間為15～30分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S21中，攪拌速度為40～70rpm、時間為3～8分鐘；

所述步驟S22中，攪拌速度為55～80rpm、時間為3～8分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超啞高抗刮PU調(diào)色主劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，攪拌速度為55～80rpm、時間為3～8分鐘。