[發(fā)明專利]利用油分擴散均勻施加的沖施復(fù)合肥及其生產(chǎn)加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210069106.1
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114163284B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫曉東;侯春雁;李本鑫;劉志華
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江省昊千生物科技有限公司
• 主分類號: C05G5/12
• 分類號: C05G5/12;C05G5/30;C05G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.利用油分擴散均勻施加的沖施復(fù)合肥的生產(chǎn)加工裝置，復(fù)合肥顆粒由尿素層（1）、復(fù)合肥層（2）、秸稈粉油芯（3）組成，復(fù)合肥顆粒的生產(chǎn)加工裝置由支架（4）、尿素粉艙（5）、復(fù)合肥粉艙（6）、秸稈粉油吸料加壓艙（7）、料箱抬高座（9）、復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）、尿素粉吸料加壓艙（11）、復(fù)合肥粉成膜艙（16）、復(fù)合肥粉泥成層艙（17）、尿素粉成粒艙（18）、復(fù)合肥粉成膜艙固板（19）、尿素粉成粒艙固板（20）、震動電機支柱（22）、震動電機（23）、震動斗連接件（24）、震動斗（25）、震動斗支架（26）、尿素粉接桶（27）、沖施復(fù)合肥顆粒接桶（28）、電源線（29）、電源線插頭（30）、拋撒尿素粉管支架（45）組成，其特征在于：所述的尿素層（1）是沖施復(fù)合肥條最外層的肥料層，尿素層（1）的厚度為0.1-0.3毫米；復(fù)合肥層（2）是沖施復(fù)合肥中間的肥料層，復(fù)合肥層（2）的厚度為0.1-0.3毫米；秸稈粉油芯（3）是用大豆油和秸稈粉混合形成泥狀，是沖施復(fù)合肥中央的芯，秸稈粉油芯（3）呈橢球形，橢球長軸直徑為0.2-0.9毫米、短直徑0.1-0.3毫米；秸稈粉油吸料加壓艙（7）呈長方體形，長方體的長度為0.4-1.8米、寬度為0.7-2米、高度為0.5-1米，長方體共12個邊，每個邊均設(shè)置有鋼支架，鋼支架由鋼管制成，鋼管橫截面呈正方形，鋼管正方形的邊長為1-5厘米、鋼管壁的厚度為1-3毫米，在秸稈粉油吸料加壓艙（7）的底壁和四周側(cè)壁的鋼管之間設(shè)置有鋼板，秸稈粉油吸料加壓艙（7）底壁的鋼板厚度為1-5毫米、四周側(cè)壁的鋼板厚度為1-3毫米；秸稈粉油吸料加壓艙（7）底壁的鋼管與復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）頂壁的橫管焊接在一起；秸稈粉油吸料加壓艙（7）前側(cè)壁與垂直水平面方向設(shè)置支架（4）通過螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起，通過注秸稈粉油管（12）與尿素粉成粒艙（18）下部相連通；秸稈粉油吸料加壓艙（7）后側(cè)壁與復(fù)合肥粉艙（6）的前側(cè)壁通過螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起；秸稈粉油吸料加壓艙（7）由納料腔（31）、納料腔壁（32）、進料口（33）、納料腔底（34）、加壓動力腔（35）、加壓電動機（36）、加壓電動機基座（37）、推料管基座（38）、推料轉(zhuǎn)軸旋刃（39）、推料轉(zhuǎn)軸（40）和推料管（41）組成；納料腔（31）是秸稈粉油吸料加壓艙（7）上部用于盛放秸稈粉和添加豆油的空間，納料腔（31）四周和底部的壁為納料腔壁（32），四周的納料腔壁（32）是秸稈粉油吸料加壓艙（7）上部的側(cè)壁，底部的納料腔壁（32）為納料腔底（34），納料腔底（34）是將納料腔（31）和加壓動力腔（35）隔開的壁，納料腔底（34）呈球面形，球面所在球體的直徑為4-6米，底部的納料腔壁（32）鋼板厚度為1-5毫米；進料口（33）是球面形納料腔底（34）上的納料腔（31）與推料管（41）的管腔相通連的圓形開孔，進料口（33）的直徑為5-20厘米；加壓動力腔（35）是秸稈粉油吸料加壓艙（7）內(nèi)納料腔底（34）下方的空腔，加壓動力腔（35）內(nèi)設(shè)置有加壓電動機（36）、加壓電動機基座（37）、推料管基座（38）和推料管（41），推料管（41）中央設(shè)置有推料轉(zhuǎn)軸（40），推料轉(zhuǎn)軸（40）為錳鋼質(zhì)，呈圓柱形，圓柱的橫截面圓直徑為3-10厘米、高度為20-100厘米，推料轉(zhuǎn)軸（40）的一端與加壓電動機（36）的轉(zhuǎn)子連為一體，推料轉(zhuǎn)軸（40）的另一端游離；推料轉(zhuǎn)軸旋刃（39）螺旋狀排列在推料轉(zhuǎn)軸（40）表面上，螺距為2-3厘米，推料轉(zhuǎn)軸旋刃（39）的橫截面為底邊呈弧形的三角形，弧形頂點到三角形頂角的長度為2-5厘米，三角形的底邊與推料轉(zhuǎn)軸（40）相接，三角形的頂角為推料轉(zhuǎn)軸旋刃（39）的刃邊，游離；加壓電動機（36）功率為50-100瓦，呈圓柱形，圓柱形加壓電動機（36）的橫截面圓直徑為10-30厘米、長度為10-30厘米，加壓電動機（36）中央的轉(zhuǎn)子伸出加壓電動機（36），與推料轉(zhuǎn)軸（40）連為一體；加壓電動機基座（37）是加壓電動機（36）下方的支撐臺座，靠螺栓結(jié)構(gòu)與加壓電動機（36）固定在一起，加壓電動機基座（37）是上方具凹槽的長方體形基座，凹槽內(nèi)正好放置加壓電動機（36），加壓電動機基座（37）下表面與秸稈粉油吸料加壓艙（7）底壁鋼板的上表面焊接固定在一起，加壓電動機基座（37）為鑄鐵質(zhì)，長度為15-50厘米、寬度為12-40厘米、高度為5-15厘米、上表面凹槽的深度為4-10厘米；推料管（41）是位于加壓電動機（36）前端的圓筒狀鋼管，推料管（41）的直徑為8-25厘米、長度為20-100厘米，推料管（41）的管壁厚度為5-10毫米，一端通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在加壓電動機（36）前端壁外表面上，另一端通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在秸稈粉油吸料加壓艙（7）前壁內(nèi)表面上，而且在推料管（41）前端，秸稈粉油吸料加壓艙（7）前壁上設(shè)置一個圓孔，使得推料管（41）前端與注秸稈粉油管（12）后端連接在一起后，二者的內(nèi)腔連通；注秸稈粉油管（12）為錳鋼質(zhì)，管壁厚度為0.1-0.3毫米，呈象鼻狀，從推料管（41）前端向前伸出5-50厘米后斜向下彎折，注秸稈粉油管（12）上端粗，管口直徑為7-23厘米，與推料管（41）前端連通在一起；注秸稈粉油管（12）下端細，管口直徑為0.1-0.3毫米，游離；推料管基座（38）是推料管（41）下方的支撐臺座，靠螺栓結(jié)構(gòu)與推料管（41）固定在一起，推料管基座（38）是上方具凹槽的長方體形基座，推料管基座（38）下表面與秸稈粉油吸料加壓艙（7）底壁鋼板的上表面焊接固定在一起，推料管基座（38）為鑄鐵質(zhì)，長度為20-100厘米、寬度為10-30厘米、高度為5-15厘米、上表面凹槽的深度為4-10厘米；復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）有密封的頂壁，在復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）后壁設(shè)置1個吸料管（8），復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）前壁下部連通注復(fù)合肥粉泥管（13），在復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）一個側(cè)壁上設(shè)置1個注水管（44）；復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）位于秸稈粉油吸料加壓艙（7）和尿素粉吸料加壓艙（11）之間，通過吸料管（8）將復(fù)合肥粉吸入納料腔（31）中，在納料腔（31）底部的進料口（33）處，復(fù)合肥粉與注水管（44）注入的水混合，進入推料管（41）中，由表面具推料轉(zhuǎn)軸旋刃（39）的推料轉(zhuǎn)軸（40）將混合料推入注復(fù)合肥粉泥管（13）；復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）呈長方體形，長方體的長度為0.4-1.8米、寬度為0.7-2米、高度為0.8-1.5米，長方體共12個邊，每個邊均設(shè)置有鋼支架，鋼支架由鋼管制成，鋼管橫截面呈正方形，鋼管正方形的邊長為1-5厘米、鋼管壁的厚度為1-3毫米，在復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）的頂壁、底壁和四周側(cè)壁的鋼管之間設(shè)置有鋼板，復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）頂壁和底壁的鋼板厚度為1-5毫米、四周側(cè)壁的鋼板厚度為1-3毫米；復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）頂壁的鋼管與秸稈粉油吸料加壓艙（7）底壁的橫管焊接在一起；復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）底壁的鋼管與尿素粉吸料加壓艙（11）頂壁的橫管焊接在一起，復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）前側(cè)壁與垂直水平面方向設(shè)置支架（4）通過螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起，通過注復(fù)合肥粉泥管（13）與復(fù)合肥粉泥成層艙（17）上部相連通；復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）后側(cè)壁與復(fù)合肥粉艙（6）和尿素粉艙（5）的前側(cè)壁通過螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起；復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）的吸料管（8）是圓筒狀的管道，直徑為3-10厘米，整體為直角筒，即整個吸料管（8）分兩部分，一部分是水平設(shè)置的圓筒，即水平筒，另一部分為垂直設(shè)置的圓筒，即垂直筒，水平筒一端納料腔（31）連通，另一端連接在垂直筒的下端，垂直筒則是上端敞口，供復(fù)合肥粉進入筒中；吸料管（8）內(nèi)設(shè)抽氣電機和葉輪；復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）的注水管（44）為不銹鋼質(zhì)或銅質(zhì)，注水管（44）橫截面呈圓環(huán)形，圓環(huán)的外圓直徑為1-2厘米，內(nèi)圓直徑為0.5-1厘米，注水管（44）一端伸出復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）的側(cè)壁，并通過閥門控制管道的暢通或關(guān)閉；注水管（44）的另一端游離，開口在納料腔（31）底壁進料口（33）的上方3-5厘米處，注水管（44）管內(nèi)注水的速度為0.5-3米/秒；注復(fù)合肥粉泥管（13）呈象鼻狀，從推料管（41）前端向前伸出5-20厘米后斜向下彎折，注復(fù)合肥粉泥管（13）上端粗，管口直徑為7-23厘米，與推料管（41）前端連通在一起；注復(fù)合肥粉泥管（13）下端細，管口直徑為3-10厘米，游離；復(fù)合肥粉泥成層艙（17）為錳鋼質(zhì)，壁厚1-5毫米，分為上部和下部兩部分，兩部分的內(nèi)腔連通為一個整體，即上部沒有下底，下部沒有上底，復(fù)合肥粉泥成層艙（17）上部整體呈圓柱狀，圓柱的橫截面圓的直徑為30-100厘米，圓柱的高度為20-50厘米，頂部設(shè)置一個液壓千斤頂，液壓千斤頂工作受電機的控制，電機工作受位于推板的下表面的感應(yīng)探頭控制；液壓千斤頂?shù)捻敆U為錳鋼質(zhì)，呈圓柱形，圓柱的直徑為3-5厘米；復(fù)合肥粉泥成層艙（17）中央液壓千斤頂?shù)捻敆U朝下伸出，頂桿的末端連接在推板的上表面中央；推板為錳鋼質(zhì)，呈圓餅狀，圓餅的直徑為29-95厘米；復(fù)合肥粉泥成層艙（17）下部呈圓臺形，圓臺的上底大，直徑為30-100厘米，圓臺的下底小，直徑為0.2-0.6毫米；復(fù)合肥粉成膜艙（16）位于復(fù)合肥粉泥成層艙（17）外面，二者通過由多個輻射桿連接在一起的雙環(huán)形支架相連，內(nèi)環(huán)支撐固定復(fù)合肥粉泥成層艙（17），外環(huán)支撐固定復(fù)合肥粉成膜艙（16），外環(huán)后面焊接固定在復(fù)合肥粉成膜艙固板（19）上；復(fù)合肥粉成膜艙（16）為不銹鋼質(zhì)或銅質(zhì)，壁厚1-3毫米，分為上部和下部兩部分，兩部分的內(nèi)腔連通為一個整體，即上部沒有下底，下部沒有上底，復(fù)合肥粉成膜艙（16）上部整體呈圓柱狀，圓柱的橫截面圓的直徑為31-101厘米，圓柱的高度為25-60厘米，上部頂壁處設(shè)置一個油箱，油箱下底設(shè)置1個出油管，出油管為一個細長銅管，管內(nèi)腔直徑為3-10毫米，出油管上端連通油箱、下端游離，出油管下端位于復(fù)合肥粉成膜艙（16）下部下端上方1-5毫米處；出油管出油速度受到油速控制器控制；復(fù)合肥粉成膜艙（16）下部呈圓臺形，圓臺的上底大，直徑為31-101厘米，圓臺的下底小，直徑為0.21-0.62毫米；復(fù)合肥粉成膜艙（16）下部下端位于復(fù)合肥粉泥成層艙（17）下部下端下方0.2-5毫米處；復(fù)合肥粉成膜艙固板（19）是將復(fù)合肥粉成膜艙（16）和復(fù)合肥粉泥成層艙（17）支撐固定在支架（4）前方的固定板，為錳鋼質(zhì)，厚度為3-5厘米，復(fù)合肥粉成膜艙固板（19）前面呈弧形，復(fù)合肥粉成膜艙固板（19）后面則焊接固定在支架（4）前方；尿素粉吸料加壓艙（11）有密封的頂壁，在尿素粉吸料加壓艙（11）后壁也設(shè)置1個吸料管（8），尿素粉吸料加壓艙（11）前壁下部連通注尿素粉管（14），在尿素粉吸料加壓艙（11）一個側(cè)壁上設(shè)置1個注水管（44）；尿素粉吸料加壓艙（11）位于復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）下方；尿素粉吸料加壓艙（11）呈長方體形，長方體的長度為0.4-1.8米、寬度為0.7-2米、高度為0.8-1.5米，長方體共12個邊，每個邊均設(shè)置有鋼支架，鋼支架由鋼管制成，鋼管橫截面呈正方形，鋼管正方形的邊長為1-5厘米、鋼管壁的厚度為1-3毫米，在尿素粉吸料加壓艙（11）的頂壁、底壁和四周側(cè)壁的鋼管之間設(shè)置有鋼板，尿素粉吸料加壓艙（11）頂壁和底壁的鋼板厚度為1-5毫米、四周側(cè)壁的鋼板厚度為1-3毫米；尿素粉吸料加壓艙（11）頂壁的鋼管與復(fù)合肥粉吸料加壓艙（10）底壁的橫管焊接在一起；尿素粉吸料加壓艙（11）底壁的鋼管與支架（4）的橫管焊接在一起，尿素粉吸料加壓艙（11）前側(cè)壁與垂直水平面方向設(shè)置支架（4）通過螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起，通過注尿素粉管（14）與尿素粉成粒艙（18）上部相連通；尿素粉吸料加壓艙（11）后側(cè)壁與尿素粉艙（5）和料箱抬高座（9）的前側(cè)壁通過螺栓結(jié)構(gòu)連接在一起；尿素粉吸料加壓艙（11）的吸料管（8）是圓筒狀的管道，直徑為3-10厘米，整體為直角筒，即整個吸料管（8）分兩部分，一部分是水平設(shè)置的圓筒，即水平筒，另一部分為垂直設(shè)置的圓筒，即垂直筒，水平筒一端納料腔（31）連通，另一端連接在垂直筒的下端，垂直筒則是上端敞口，供尿素粉進入筒中；吸料管（8）內(nèi)設(shè)抽氣電機和葉輪；尿素粉吸料加壓艙（11）的注水管（44）為不銹鋼質(zhì)或銅質(zhì)，注水管（44）橫截面呈圓環(huán)形，圓環(huán)的外圓直徑為1-2厘米，內(nèi)圓直徑為0.5-1厘米，注水管（44）一端伸出尿素粉吸料加壓艙（11）的側(cè)壁，并通過閥門控制管道的暢通或關(guān)閉，外界欲添加水的管道，可套在這一端，與注水管（44）連通固定在一起；注水管（44）的另一端游離，開口在納料腔（31）底壁進料口（33）的上方3-5厘米處，注水管（44）管內(nèi)注水的速度為0.5-3米/秒；注尿素粉管（14）呈象鼻狀，從推料管（41）前端向前伸出5-20厘米后斜向下彎折，注尿素粉管（14）上端粗，管口直徑為7-23厘米，與推料管（41）前端連通在一起；注尿素粉管（14）下端細，管口直徑為3-10厘米，游離；尿素粉吸料加壓艙（11）內(nèi)還設(shè)置1個拋撒動力部（42）和1個拋撒進料管（43）；拋撒動力部（42）位于尿素粉吸料加壓艙（11）內(nèi)推料管基座（38）旁邊，呈長方體形，拋撒動力部（42）下表面通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在尿素粉吸料加壓艙（11）底壁內(nèi)表面上，內(nèi)部設(shè)置有電動機和抽氣葉輪，電動機由電源線（29）提供電能，電動機和抽氣葉輪在拋撒動力部（42）中垂直方向設(shè)置，電動機在下，抽氣葉輪在上，抽氣葉輪固定在電動機轉(zhuǎn)子的上端；拋撒進料管（43）為不銹鋼質(zhì)或銅質(zhì)，拋撒進料管（43）管腔橫截面為圓形，圓形的直徑為3-5厘米，拋撒進料管（43）管壁厚度為1-5毫米，拋撒進料管（43）一端焊接在納料腔（31）底壁上，并與納料腔（31）連通，拋撒進料管（43）的另一端連通拋撒動力部（42）；拋撒尿素粉管（15）為不銹鋼質(zhì)或銅質(zhì)，拋撒尿素粉管（15）管腔橫截面為圓形，圓形的直徑為5-10厘米，拋撒尿素粉管（15）管壁厚度為1-5毫米，拋撒尿素粉管（15）一端焊接在拋撒動力部（42）底壁上，并與拋撒動力部（42）內(nèi)腔相連通；拋撒尿素粉管（15）的另一端游離，開口在震動斗（25）上表面上部的上方；拋撒尿素粉管（15）中間由拋撒尿素粉管支架（45）支撐；拋撒尿素粉管支架（45）是支撐拋撒尿素粉管（15）的支架，設(shè)置在支架（4）前面2個支柱之間，兩端焊接在2個支柱上，拋撒尿素粉管支架（45）與拋撒尿素粉管（15）之間通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在一起，拋撒尿素粉管支架（45）由橫截面為正方形的方形鋼管制成，方形鋼管正方形的邊長為5-10厘米、鋼管管壁厚度為2-10毫米；尿素粉成粒艙（18）位于復(fù)合肥粉成膜艙（16）下部外面，尿素粉成粒艙（18）頂壁為單層結(jié)構(gòu)、側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，即尿素粉成粒艙（18）內(nèi)層頂部沒有頂壁；尿素粉成粒艙（18）整體呈圓臺形，尿素粉成粒艙（18）上半部中間處設(shè)置一個雙環(huán)形支架，雙環(huán)形支架支撐固定雙層結(jié)構(gòu)的尿素粉成粒艙（18）側(cè)壁，雙環(huán)形支架焊接固定在尿素粉成粒艙固板（20）前面上；尿素粉成粒艙（18）為錳鋼質(zhì)，壁厚5-10毫米，整體呈圓臺形，圓臺的上底直徑為40-120厘米，圓臺的下底直徑為5-20厘米；尿素粉成粒艙（18）頂壁中央與復(fù)合肥粉成膜艙（16）相接觸處通過焊接連接在一起；尿素粉成粒艙（18）側(cè)壁的雙層結(jié)構(gòu)之間通過由多個輻射桿連接在一起的雙環(huán)形支架相連，雙環(huán)形支架的內(nèi)環(huán)支撐固定側(cè)壁內(nèi)層、外環(huán)支撐固定側(cè)壁外層；尿素粉成粒艙（18）頂部設(shè)置1個烘干機，烘干機由產(chǎn)熱艙和抽風機組成，產(chǎn)熱艙內(nèi)設(shè)置1個電阻絲；尿素粉成粒艙（18）內(nèi)層下半部內(nèi)設(shè)置有泥條切丸刀（21），泥條切丸刀（21）1-4個，每個泥條切丸刀（21）包括支架、電動機和切丸刀三部分，支架為錳鋼質(zhì)，支架的外側(cè)壁與尿素粉成粒艙（18）側(cè)壁內(nèi)層內(nèi)表面相嵌合并焊接在尿素粉成粒艙（18）側(cè)壁內(nèi)層內(nèi)表面上，支架的內(nèi)側(cè)壁為一個斜面，支架的底面水平，每個支架的內(nèi)部設(shè)置1個電動機，電動機的轉(zhuǎn)子向下伸出電動機，轉(zhuǎn)子末端連接有水平方向設(shè)置的切丸刀的一端，切丸刀的另一端游離，切丸刀的兩側(cè)均有刀刃，電動機由電源線（29）提供電能；尿素粉成粒艙固板（20）是將尿素粉成粒艙（18）支撐固定在支架（4）前方的固定板，為錳鋼質(zhì)，厚度為3-5厘米，尿素粉成粒艙固板（20）前面呈弧形，與尿素粉成粒艙（18）外表面相嵌合，尿素粉成粒艙固板（20）后面則焊接固定在支架（4）前方。