[發(fā)明專利]一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210068948.5
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114516435A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設計）人: 王玉祥;孫樂強
• 申請（專利權）人: 王玉祥
• 主分類號: B65B5/10
• 分類號: B65B5/10;B65B35/24;B65B43/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的上端外表面一側(cè)邊緣位置固定連接有若干個機械手(11)，所述工作臺(1)的前端外表面固定連接有傳動臺(12)，所述傳動臺(12)以及工作臺(1)的下端均固定連接有支架(13)，所述傳動臺(12)的內(nèi)部活動連接有傳動帶(14)，所述傳動臺(12)的上端外表面中心位置開設有傳動槽(15)，所述傳動槽(15)的內(nèi)徑與鈑金件的寬度相同，所述傳動臺(12)的前端活動連接有包裝機構(2)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線，其特征在于：所述包裝機構(2)包括固定底座(21)、固定框(22)、凸桿(23)、活動框(24)、第一滑槽(25)、齒板(26)、齒輪(27)、驅(qū)動桿(28)、驅(qū)動電機(29)、集裝箱(20)、隔板(211)與放置槽(212)，所述固定底座(21)的后端與支架(13)固定連接，所述固定底座(21)的上端活動連接有固定框(22)，所述固定框(22)的內(nèi)表面底端固定連接有若干個凸桿(23)，所述活動框(24)的下端外表面開設有若干個第一滑槽(25)，所述第一滑槽(25)與凸桿(23)滑動連接，所述活動框(24)位于固定框(22)的內(nèi)部右側(cè)，所述活動框(24)的下端外表面固定連接有兩塊齒板(26)，兩塊所述齒板(26)的下端外表面左側(cè)嚙合連接有兩個齒輪(27)，兩個所述齒輪(27)的內(nèi)部中心位置均固定連接有驅(qū)動桿(28)，所述驅(qū)動桿(28)的后端固定連接有驅(qū)動電機(29)，所述驅(qū)動電機(29)的后端與支架(13)固定連接，所述驅(qū)動桿(28)的前端通過軸承與固定框(22)轉(zhuǎn)動連接，所述活動框(24)的內(nèi)表面貼合連接有集裝箱(20)，所述集裝箱(20)的內(nèi)表面固定連接有若干塊隔板(211)，所述隔板(211)的上端外表面開設有若干個放置槽(212)，所述放置槽(212)的內(nèi)徑與鈑金件的寬度相同，位于所述隔板(211)最左側(cè)的放置槽(212)與傳動槽(15)的位置相對應，且其內(nèi)表面底端的高度低于所述傳動帶(14)上端外表面高度。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線，其特征在于：所述固定框(22)的下端外表面固定連接有若干個電動伸縮桿(213)，所述電動伸縮桿(213)的下端與固定底座(21)固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線，其特征在于：所述集裝箱(20)的內(nèi)表面兩側(cè)靠近后端的位置固定連接有封裝機構(3)；

所述封裝機構(3)包括兩個第三滑槽(31)與封裝板(32)，兩個所述第三滑槽(31)對稱開設于集裝箱(20)的內(nèi)表面兩側(cè)靠近后端的位置，所述第三滑槽(31)的內(nèi)表面滑動連接有封裝板(32)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線，其特征在于：所述封裝板(32)的兩側(cè)外表面上下兩端對稱開設有活動槽(33)，所述活動槽(33)的內(nèi)部滑動連接有卡桿(34)，所述卡桿(34)與活動槽(33)之間通過彈簧相連接，所述第三滑槽(31)的內(nèi)表面靠近卡桿(34)的位置開設有卡槽(35)，所述卡桿(34)與卡槽(35)呈弧形結構相互卡合，所述集裝箱(20)的上端外表面靠近第三滑槽(31)的位置對稱開設有兩個斜槽(36)。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線，其特征在于：所述凸桿(23)與第一滑槽(25)之間呈T形結構滑動連接，所述傳動帶(14)的外表面開設有防滑紋。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線，其特征在于：所述凸桿(23)的上端外表面活動連接有若干個滾輪(214)，若干個所述滾輪(214)與第一滑槽(25)之間滾動連接。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種單沖多模鈑金件沖壓加工自動線，其特征在于：所述集裝箱(20)的下端外表面固定連接有若干根限位桿(215)，所述活動框(24)的內(nèi)表面底端靠近限位桿(215)的位置開設有限位槽(216)，所述限位桿(215)的外表面與限位槽(216)相互貼合，所述限位桿(215)的環(huán)形外表面下端設置有橡膠墊。