[發(fā)明專利]一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210068582.1
• 申請(qǐng)日: 2022-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114393661A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧量弘軒商貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/00
• 分類號(hào): B27N3/00;B27N3/04;B27N3/08;B27N7/00;C08L97/02;C08K7/26
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 劉靜榮

本發(fā)明涉及建筑板材的生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝，具體包括篩選、研磨、配比、熱壓、冷卻成型、覆膜六個(gè)步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過(guò)合理的原料配比，將原料熱壓成型，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，含有硅藻泥成分，能夠吸附甲醛等有毒有害揮發(fā)物，具有一定的空氣保護(hù)功能，同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)佳，適合工業(yè)化生產(chǎn)；利用本發(fā)明的工藝制作出的復(fù)合纖維板，質(zhì)量穩(wěn)定，板材防水性高、防火阻燃、韌度高、不易開(kāi)裂、覆膜外觀任意可選等特點(diǎn)，優(yōu)于原木木材；其原料選用不易回收處理的廢舊竹木制品和建筑垃圾，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，還能夠降低生產(chǎn)成本和增加生產(chǎn)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于板材的生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝。

背景技術(shù)

纖維板由木質(zhì)纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板，其廣泛應(yīng)用于各種建筑環(huán)境中?，F(xiàn)有的成品纖維板在使用的過(guò)程中，會(huì)長(zhǎng)時(shí)間的揮發(fā)出有毒有害物質(zhì)，例如甲醛等，這是由于纖維素和膠質(zhì)原料中，為了達(dá)到更好的粘合效果或視覺(jué)效果，添加了非環(huán)保材質(zhì)的物質(zhì)。因此開(kāi)發(fā)一種環(huán)保型的纖維板是市場(chǎng)上迫切需要的。

鑒于此，申請(qǐng)此專利。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本專利采用廢舊的建筑材料作為原料，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的目的；同時(shí)還添加了硅藻泥，對(duì)有毒有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，這樣既能降低生產(chǎn)成本、增加生產(chǎn)效益，也能達(dá)到環(huán)保的效果。

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝，所述的制作工藝包括下列步驟：

(1)篩選：選擇廢舊竹粉、廢舊木粉、廢舊石粉、硅藻泥作為原料；

(2)研磨：將步驟(1)所述的餐廳廢舊竹、木方便筷、廢舊建筑水泥三混垃圾、硅藻泥研磨至200-300目，得到廢舊竹木料粉、廢舊石粉和硅藻泥粉；

(3)配比：將步驟(2)得到的廢舊竹木料粉、廢舊石粉和硅藻泥粉與膠黏劑、固化劑、添加劑混合均勻，得到混合粉料；

(4)熱壓：將步驟(3)得到的混合粉料進(jìn)行熱壓，得到熱壓板；

(5)冷卻成型：將步驟(4)得到的熱壓板，冷卻至室溫，得到冷卻板；

(6)覆膜：將步驟(5)得到的冷卻板上，利用熱壓機(jī)進(jìn)行覆膜，得到所述的復(fù)合纖維板。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝，步驟(3)中廢舊竹粉、廢舊木粉、廢舊石粉、硅藻泥、樹(shù)脂粉、固化劑和添加劑的質(zhì)量比例為1:4-5:2-3:1-2:1-2:0.5-1:0.5-1。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝，步驟(3)中廢舊竹粉、廢舊木粉、廢舊石粉、硅藻泥、樹(shù)脂粉、固化劑和添加劑的質(zhì)量比例為1:4.5:2.5:1.5:1.5:0.8:0.8。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝，步驟(3)中所述的膠黏劑為樹(shù)脂粉。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝，步驟(3)中所述的固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐、十二烯基琥珀酸酐的一種或者一種以上的任意比例組合。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝，步驟(3)所述的添加劑為色漿。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種環(huán)保負(fù)離子廢舊竹木料參硅土復(fù)合纖維板的制作工藝，步驟(4)所述的熱壓的溫度為160℃-200℃。