[發(fā)明專利]一種處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210067193.7
• 申請(qǐng)日: 2022-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN114540628A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志民;劉俊場(chǎng);陳浩;謝天鑒;曾鵬;翟忠標(biāo);劉建平;鄒維;周中華;付維琴;邱偉佳;牟興兵;張少博;王坤;劉自虎;吳鈞;姜艷;蘇騰飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南云銅鋅業(yè)股份有限公司;昆明冶金研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/02
• 分類號(hào): C22B7/02;C22B19/30;C22B58/00;C22B1/24;C22B13/00;C22B11/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268
• 代理人: 徐凱凱

1.一種處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，包括步驟：

將含水的浸鋅渣和鋅冶煉石膏渣按照一定比例進(jìn)行混合處理，得到混合物料；

將所述混合物料與燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；

向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高爐瓦斯灰，并對(duì)所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸鋅渣；

將所述造球制粒后的浸鋅渣送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在預(yù)定溫度、預(yù)定停留時(shí)間、和預(yù)定壓力下進(jìn)行煙化處理，得到包括鋅、鉛、銀和銦的煙塵和金屬化窯渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述鋅冶煉石膏渣的質(zhì)量為所述浸鋅渣的質(zhì)量的5％～12％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述混合物料中水的質(zhì)量百分比為20％～30％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述燃料包括無煙煤、煙煤、褐煤、焦粉和煤粉中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述燃料的質(zhì)量為所述混合物料質(zhì)量的36％～46％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述高爐瓦斯灰的質(zhì)量為所述配入燃料的混合料質(zhì)量的25％～45％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述造球制粒后的浸鋅渣的生球落下強(qiáng)度為不小于4次/P_0.5。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述預(yù)定溫度為1150℃～1250℃，所述預(yù)定停留時(shí)間為45min～90min，所述預(yù)定壓力的窯頭壓力為微正壓，窯尾壓力為-30～50Pa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述步驟將所述造球制粒后的浸鋅渣送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在預(yù)定溫度、預(yù)定停留時(shí)間、和預(yù)定壓力下進(jìn)行煙化處理，得到包括鋅、鉛、銀和銦的煙塵和金屬化窯渣包括：

將所述造球制粒后的浸鋅渣通過給料設(shè)備從回轉(zhuǎn)窯窯尾給入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在預(yù)定溫度、預(yù)定停留時(shí)間、和預(yù)定壓力下進(jìn)行煙化，對(duì)煙塵進(jìn)行除塵處理，得到含鋅、鉛和銀等的煙塵和凈化的煙氣，從窯頭排出金屬化窯渣。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法，其特征在于，所述造球制粒采用對(duì)輥成型法或通過圓盤造球機(jī)完成。