[發明專利]一種調節拉絲面狀態的裝置和調節拉絲面均勻的方法

在審

• 申請號: 202210066870.3
• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN114477759A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 李菲;楊驥;劉陽紅;王興明;劉祥榮
• 申請（專利權）人: 四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司
• 主分類號: C03B37/07
• 分類號: C03B37/07;C03B37/02;C03C25/12
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發明公開了一種調節拉絲面狀態的裝置和調節拉絲面均勻的方法，解決了現有技術中應用變截面的上漿裝置（15）時，玄武巖纖維拉絲面（14）分布狀態不均勻，影響纖維單絲質量的技術問題。所述裝置包括安裝框架（1）、推拉桿和V型槽集束輪（4）；所述V型槽集束輪（4）套接在所述推拉桿上，所述推拉桿抽拉式連接在所述安裝框架（1）上。本發明的調節拉絲面狀態的裝置和調節拉絲面均勻的方法，提高了玄武巖纖維單絲直徑的均勻性，降低了玄武巖纖維束絲性能的離散程度，能實現先上車后上漿，是一種上漿劑損耗小的工藝方法。

技術領域

本發明涉及玄武巖纖維拉絲集束工藝技術領域，具體涉及一種調節拉絲面狀態的裝置和調節拉絲面均勻的方法。

背景技術

目前，玄武巖纖維拉絲集束工藝主要采用固定式V槽型集束輪，采用螺接方式緊固在支撐架的特定位置；其作用是將分散的纖維絲聚集成束絲，然后卷繞到拉絲機頭上。

在玄武巖纖維生產的正常情況下，上漿裝置和V槽型集束輪的中心在一個豎直面上(如圖8所示)；由于應用的上漿裝置為變截面上漿裝置，其中部具有凸起，該凸起的橫截面形狀為梯形，具有A面、B面和C面，拉絲生產時，因為操作工人正對著圖9所示的畫面上車，習慣用右手操作，即從右手邊將至少由400根纖維絲組成的纖維絲束繞過V槽型集束輪，進而纏繞到拉絲機機頭上；因為上漿裝置和集束輪的中心在一個豎直面上，所以纖維絲束會集中在上漿裝置凸起部分的右側A面上(如圖9所示)，造成了拉絲面不均勻。

上述玄武巖纖維拉絲集束工藝方法存在的不足在于：V槽型集束輪位置固定，不具備調節拉絲面分布狀態的功能；纖維上車時，纖維先上漿后卷繞到拉絲機頭上，不能實現先上車后上漿的工藝方法，還存在上漿劑損耗大的問題；并且，由于現有玄武巖纖維拉絲面分布狀態不均勻造成了“絞面”、束絲長短不一致從而會影響纖維單絲質量；所述“絞面”是指上述的至少400根纖維絲中的某些因為上漿裝置的凸起和工人操作的原因沒有按原來的順序依次排列，發生了相互交叉，相當于兩根纖維絲在沒有集束之前，就有個交叉點，并且在這個交叉點處相互摩擦。

本申請人發現現有技術至少存在以下技術問題：

1、應用變截面的上漿裝置時，玄武巖纖維拉絲面分布狀態不均勻，影響纖維單絲質量；

2、現有技術中的工藝方法不能實現先上車后上漿，存在上漿劑損耗大的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種調節拉絲面狀態的裝置和調節拉絲面均勻的方法，以解決應用變截面的上漿裝置時，玄武巖纖維拉絲面分布狀態不均勻，影響纖維單絲質量的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種調節拉絲面狀態的裝置，包括安裝框架、推拉桿和V型槽集束輪；所述V型槽集束輪套接在所述推拉桿上，所述推拉桿抽拉式連接在所述安裝框架上。

進一步的，當推動或拉動所述推拉桿到達推、拉的極限位置時，所述V型槽集束輪上的纖維絲組成的絲面與上漿裝置相切或者分離。

進一步的，當推動或拉動所述推拉桿到達推、拉的極限位置時，所述V型槽集束輪隨著推拉桿移動的距離至少為40mm。

進一步的，還包括用于推拉桿的限位機構；所述限位機構包括套設在推拉桿外側的套筒，所述套筒的連接在安裝框架上；所述限位機構還包括在所述套筒內壁沿其長度方向開設的滑槽和在所述推拉桿上設有的與所述滑槽相匹配的滑塊；所述推拉桿通過滑塊在所述套筒的滑槽內滑動。

進一步的，所述限位機構還包括在所述滑槽的兩端開設的與所述滑塊相匹配的定位槽，所述定位槽沿著套筒內壁的周向開設，且所述定位槽與所述滑槽相通。