[發(fā)明專利]一種大型曲拐兩火次成型鍛造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210066376.7
• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN114346144A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 張連華;鄭介林;張暉
• 申請（專利權）人: 中聚信海洋工程裝備有限公司;江蘇華威機械制造有限公司
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;B21J5/08;B21J5/02;B21J13/02;B21J13/06;B21J13/10;B21K1/08
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1.一種大型曲拐兩火次成型鍛造工藝，包含鍛造機、砧模和操作設備，所述砧模包括上砧、下模、芯模和上模，所述下模包含小平砧、大平砧、雙棱壓槽模、凸模、梯形模、凹形模，所述上模包含鐓粗板、替砧模和反扣折彎模；所述操作設備包含工作臺和機械手，所述工作臺包含橫向工作臺和縱向工作臺，所述機械手包含機械手1和機械手2；所述上砧連接在所述鍛造機上，所述凸模、雙棱壓槽模分別與大平砧構成固定較鏈，所述替砧模包括凹形替砧模和弧形替砧模，所述芯模為多個，不同芯模兩端厚薄差不同，所述下模置于所述橫向工作臺上，隨橫向工作臺移動，所述機械手1夾持鍛件，所述機械手2夾持芯模或上模，其特征在于：

包括以下步驟：

第一火次：鍛制中部帶有凸臺的雙翅體預制件

設定雙翅體長為L、寬為b、高為h₁；凸臺高為h₂、寬為b；則雙翅體總高：h= h₁+ h₂，

步驟一、按曲拐鍛件重量要求選用鋼坯，加熱至設定鍛造溫度；

步驟二、將步驟一加熱的鋼坯置于上砧與小平砧之間，鋼坯拔長；

步驟三、將步驟二拔長的鍛件長度方向立于縱向工作臺上，機械手夾持鐓粗板置于鍛件與上砧之間，鐓至原長度的1/2；

步驟四、將步驟三鐓粗鍛件拔至截面為（3b∕4）×（3b∕4）的鍛件；

步驟五、將步驟四拔長的鍛件長度方向立于縱向工作臺上，鐓至原長度的1∕2；

步驟六、將步驟五鐓粗鍛件拔至截面為b×b的鍛件；

步驟七、將步驟六鍛件中部置于雙棱壓槽模上方，鍛件下方鍛制平行的左右槽；

步驟八、將步驟七帶有左右槽的鍛件上下方向翻轉180°，置于大平砧上，對應地將左槽的左邊和右槽的右邊鍛成寬為b、高為h₁、長為L的雙翅體，左右槽之間鍛成高為h₂、寬為b的凸臺，制得雙翅體；

第二火次：鍛制成型

設定雙翅和曲頸的過渡形狀及參數(shù)，并設定折彎參數(shù)，

步驟九、將步驟八鍛件加熱至鍛造溫度；

步驟十、將加熱后的鍛件置于大平砧上，雙翅壓薄拔長，精整至設定尺寸；

步驟十一、機械手1夾持鍛件，將步驟十鍛件中部置于凸模上方，180度來回翻轉鍛制，左右移動鍛制，多次變換位置鍛制，初步鍛制出曲頸的兩側面；

步驟十二、將步驟十一鍛件凸臺向上置于梯形模上，機械手2夾持凹形替砧模套置在鍛件上，凸臺相對的雙翅體底面初步鍛制出曲頸的下面；

步驟十三、將步驟十一和十二所述曲頸的兩側面和下面置于凸模上，來回翻轉、左右移動交替鍛制所述曲頸的兩側面、下面和連接部位，鍛至接近曲頸形狀；

步驟十四、將步驟十三鍛件的曲頸置于凹模上，來回翻轉改變鍛壓角度，上砧下壓凸臺頭部，凸臺頭部被鍛壓成多邊形曲頸的上面，曲頸的兩側面和下面被鍛壓成半圓柱體；

步驟十五、將步驟十四鍛制的曲頸交替置于凸模、凹模上，上砧分別采用不平砧和弧形替砧模，多角度鍛制曲頸，鍛造成曲頸圓柱形坯件；

步驟十六、將圓柱曲頸的下面置于凹模上，機械手2夾持反扣折彎模反扣在雙翅體兩翅上面，鍛件被折彎至設定角度，呈 “人”字形；

步驟十七、將“人”字形鍛件置于大平砧上，機械手2將兩端厚薄差最大的芯模插入鍛件的開口中，壓合“人”字兩邊，鍛件兩邊靠近，上下翻轉再鍛壓，鍛件兩邊貼近芯模；

步驟十八、依序更換兩端厚薄差逐步減小的芯模，重復步驟十七動作，雙翅體的兩翅貼合芯模，翻轉鍛件鍛制，精鍛雙翅體外側，鍛制成曲拐的曲柄；

步驟十九、將芯模與鍛件在壓合狀態(tài)下同步翻轉，鍛制凸臺頭部，拔成四棱臺曲拐頭部；

步驟二十、將步驟十九鍛件置于大平砧或小平砧上，精整曲拐至設定尺寸。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型曲拐兩火次成型鍛造工藝,其特征在于：步驟二中鋼坯拔長至原長度的1.2——1.7倍。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種大型曲拐兩火次成型鍛造工藝，其特征在于：步驟三中長方坯件鐓至原長度的（1/2±20%）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種大型曲拐兩火次成型鍛造工藝,其特征在于：步驟四中坯件拔至截面為3b∕4（1±5%）×3b∕4（1±5%）的長方坯件。