[發(fā)明專利]一種曲拐成型鍛造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210066077.3
• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN114309429A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張連華;鄭介林;張暉
• 申請（專利權(quán)）人: 中聚信海洋工程裝備有限公司;江蘇華威機械制造有限公司
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10;B21J13/06;B21K1/08;B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種曲拐成型鍛造工藝，包括：鍛造機、機械手、替砧模、反扣折彎模、芯模、上砧、下砧、工作臺和鍛件, 所述替砧模包括凹形替砧模和弧形替砧模，所述芯模為多個，不同芯模兩端厚薄差不同，所述下砧包括小平砧、凸模、梯形模、凹形模和大平砧，所述機械手包括機械手1和機械手2；所述上砧固定連接在鍛造機上，所述凸模與大平砧構(gòu)成固定較鏈，通過翻轉(zhuǎn)更換；所述小平砧、凸模、梯形模、凹形模和大平砧設(shè)置在所述工作臺上，隨工作臺移動，所述鍛件為中部帶有凸臺的雙翅體，其特征在于：

包括以下步驟

一、鍛制曲頸

工步一、將半成品鍛件加熱至鍛造溫度；

工步二、將加熱后的鍛件置于大平砧上，壓薄拔長雙翅至設(shè)定尺寸；

工步三、機械手1夾持鍛件，將鍛件中部置于凸模上方，180°來回翻轉(zhuǎn)鍛制，左右移動鍛制，多次變換位置鍛制，初步鍛制出曲頸的兩側(cè)面；

工步四、將工步二鍛件凸臺向上置于梯形模上，機械手2夾持凹形替砧模套置在鍛件上，凸臺相對的雙翅體底面初步鍛制出曲頸的下面；

工步五、將工步二和三所述曲頸的兩側(cè)面和下面置于凸模上，來回翻轉(zhuǎn)、左右移動交替鍛制所述曲頸的兩側(cè)面、下面和連接部位，鍛至接近曲頸形狀；

工步六、將工步四鍛件的曲頸置于凹模上，來回翻轉(zhuǎn)改變鍛壓角度，上砧下壓凸臺頭部，凸臺頭部被鍛壓成多邊形曲頸的上面，曲頸的兩側(cè)面和下面被凹模鍛壓成半圓柱體；

工步七、將工步六鍛制的曲頸交替置于凸模、凹模上，上砧分別采用小平砧和弧形替砧模上，多角度鍛制曲頸，鍛造成圓柱形曲頸坯件；

二、折彎

工步八、將曲頸置于凹模上，機械手2夾持反扣折彎模反扣在雙翅體兩翅上面，上砧下壓，兩翅被折彎成 “人”字形；

三、壓合

工步九、將“人”字形鍛件置于大平砧上，機械手2將兩端厚薄差最大的芯模插入鍛件的開口中，上砧下壓，兩翅靠近，翻轉(zhuǎn)鍛件再鍛制，兩翅貼近芯模；

工步十、依序更換兩端厚薄差逐步減小的芯模，重復(fù)工步八動作，兩翅進一步貼合芯模，翻轉(zhuǎn)鍛件再精鍛雙翅體外側(cè)，鍛成兩曲柄；

四、拔頭

工步十一、將芯模與鍛件在壓合狀態(tài)下同步翻轉(zhuǎn)，置于大平砧上，鍛制凸臺頭部，拔成四棱臺曲拐頭部；

五、精整

工步十二、將工步十一鍛件置于大平砧或小平砧上，精整曲拐鍛件至設(shè)定尺寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲拐成型鍛造工藝，其特征在于：所述凸模為梯形模或弧形模。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲拐成型鍛造工藝，其特征在于：所述凹形替砧模的凹形面與鍛件凸形面嚙合。