[發明專利]一種適用于磁性材料加工過程中的雙工位自動化粘料機

在審

• 申請號: 202210062686.1
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114211856A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 姜晧艦;魯鶴楠
• 申請（專利權）人: 煙臺創想自動化科技有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;H01F41/00
• 代理公司: 北京麥匯智云知識產權代理有限公司 11754
• 代理人: 吳云

本發明提出了一種適用于磁性材料加工過程中的雙工位自動化粘料機，涉及粘料機技術領域。一種適用于磁性材料加工過程中的雙工位自動化粘料機，包括機架和設于機架的打膠臺，沿原料加工方向，機架依次設有上料機構、傳送機構、推料機構和打膠機構；上料機構用于將原料輸送到傳送機構，傳送機構用于將原料傳輸到推料機構，推料機構用于將原料推動到打膠臺，打膠機構用于給位于打膠臺的原料打膠。采用本發明，其能夠自動對原料單體進行粘接，免去了人工作業，粘貼效率高，不會對工人造成傷害。

技術領域

本發明涉及粘料機技術領域，具體而言，涉及一種適用于磁性材料加工過程中的雙工位自動化粘料機。

背景技術

在磁性材料加工過程中，比如鐵氧體、釹鐵硼的磁性材料，需要把相關圓柱形狀或者長方體形狀的原料進行碼垛，比如長方體形狀的原料，將多個長方體形狀的原料單體在水平面上相互粘貼成一層，然后再將多層原料相互疊放并粘貼固定成較大的成品原料，再將成品原料通過多線切割機進行切割加工。原料粘貼時，需要人工將長方體形狀或圓柱形狀的原料通過502膠進行粘接。現有的人工作業有許多缺陷與不足：

1、人工粘接費時費力，給企業主產生了巨額的人工成本；

2、在粘接過程中使用的502膠具有刺激性氣味，對人體的眼睛與耳鼻喉有損傷；

3、人工粘接不能整齊粘接，會產生較高的廢品率，增加生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適用于磁性材料加工過程中的雙工位自動化粘料機，其能夠自動對原料單體進行粘接，免去了人工作業，粘貼效率高，不會對工人造成傷害。

本發明的實施例是這樣實現的：

本申請實施例提供一種適用于磁性材料加工過程中的雙工位自動化粘料機，包括機架和設于機架的打膠臺，沿原料加工方向，機架依次設有上料機構、傳送機構、推料機構和打膠機構；上料機構用于將原料輸送到傳送機構，傳送機構用于將原料傳輸到推料機構，推料機構用于將原料推動到打膠臺，打膠機構用于給位于打膠臺的原料打膠。

進一步的，在本發明的一些實施例中，上述上料機構包括傾斜設置的料斗，料斗滑動設有推板，機架設有第一安裝框架，第一安裝框架，第一安裝框架轉動設有第一螺桿，第一螺桿螺紋連接有第一滑塊，第一滑塊滑動設于第一安裝框架；第一滑塊設有底板，推板設于底板，機架設有與第一螺桿傳動連接的第一電機。

進一步的，在本發明的一些實施例中，上述傳送機構包括設于機架的第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶位于上料機構的一側，第二傳送帶位于推料機構的一側；機架設有用于將第一傳送帶上的原料推動到第二傳送帶的推動組件。

進一步的，在本發明的一些實施例中，上述推動組件包括設于機架的第二電機、設于第二電機傳動軸的第二螺桿以及與第二螺桿螺紋連接的第二滑塊，第二滑塊設有推送板；機架設有第二導向桿，第二導向桿滑動穿過第二滑塊。

進一步的，在本發明的一些實施例中，上述機架設有擋塊，擋塊位于第一傳送帶上方并與第一傳送帶間隔設置。

進一步的，在本發明的一些實施例中，上述推料機構包括設于機架的第三電機、與第三電機傳動連接的第三螺桿以及與第三螺桿螺紋連接的第三滑塊，第三滑塊設有推料板；機架設有第三導向桿，第三導向桿滑動穿過第三滑塊。

進一步的，在本發明的一些實施例中，上述打膠機構包括設于機架的第四電機、設于第四電機傳動軸的第四螺桿以及與第四螺桿螺紋連接的第四滑塊，第四滑塊滑動設于機架，第四滑塊設有打膠筆，打膠筆設于打膠臺上方。

進一步的，在本發明的一些實施例中，上述機架設有用于驅動打膠臺沿豎直方向移動的驅動組件。

進一步的，在本發明的一些實施例中，上述驅動組件包括設于機架的第五電機、與第五電機傳動連接的第五螺桿以及與第五螺桿螺紋連接的第五滑塊，第五滑塊設于打膠臺，打膠臺沿豎直方向滑動設于機架。