[發(fā)明專利]一種集成式工業(yè)油霧油煙凈化設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210062101.6 | 申請日: | 2022-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN114570525A | 公開(公告)日: | 2022-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陶萍萍 | 申請(專利權(quán))人: | 陶萍萍 |
| 主分類號: | B03C3/017 | 分類號: | B03C3/017;B03C3/78;B04B15/06;B30B9/20;F24C15/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315000 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 集成 工業(yè)油 油煙 凈化 設(shè)備 | ||
本發(fā)明公開了一種集成式工業(yè)油霧油煙凈化設(shè)備,涉及油霧油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括凈化箱、第一傳動皮帶、第四傳動皮帶、第三傳動皮帶、第二傳動皮帶,所述凈化箱的內(nèi)部開設(shè)有凈化室,所述凈化箱的頂部固定連接有上傳動箱。該集成式工業(yè)油霧油煙凈化設(shè)備,通過旋轉(zhuǎn)的甩油板對進入油霧分離筒內(nèi)腔的油霧油煙進行離心分離,使得體積較大的油滴甩向油霧分離筒的內(nèi)壁,并通過刮油板對油霧分離筒的內(nèi)壁進行刮擦清理,實現(xiàn)了一級凈化的功能,另外通過第一親油疏水棉帶對油污進行吸收,實現(xiàn)了二級凈化的功能,通過對靜電板通電對油霧油煙進行三級凈化,通過對油霧油煙進行三次凈化,提高了該集成式工業(yè)油霧油煙凈化設(shè)備的工作質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及油霧油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種集成式工業(yè)油霧油煙凈化設(shè)備。
背景技術(shù)
在工業(yè)生產(chǎn)中,數(shù)控機床、加工中心或其他控制程度和加工精密度高的機械設(shè)備需要有比較干凈的環(huán)境,然而,在這些工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備加工過程中,如機床切削油、冷卻油、真空潤滑油、食品加工過程中油類噴加劑等產(chǎn)生油霧污染造成空氣環(huán)境污染,對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的身體帶來危害,由于污染源含有大量的致癌物質(zhì),嚴重地影響了職工的身體健康。
為了對油霧油煙進行消除,出現(xiàn)了對油霧油煙進行凈化的設(shè)備,但是現(xiàn)有的油霧油煙設(shè)備的凈化方式單一,使得其凈化效果不佳,另外也不便于對凈化設(shè)備進行清洗,達不到現(xiàn)今使用的要求,因此我們提出了一種集成式工業(yè)油霧油煙凈化設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種集成式工業(yè)油霧油煙凈化設(shè)備,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種集成式工業(yè)油霧油煙凈化設(shè)備,包括凈化箱、第一傳動皮帶、第四傳動皮帶、第三傳動皮帶、第二傳動皮帶,所述凈化箱的內(nèi)部開設(shè)有凈化室,所述凈化箱的頂部固定連接有上傳動箱,所述凈化室的內(nèi)腔設(shè)置有油霧分離筒,所述油霧分離筒的底面開設(shè)有第一漏孔,所述凈化箱的內(nèi)部開設(shè)有第一集油室、蓄水室和第二集油室,所述凈化室內(nèi)腔的底部且位于油霧分離筒的下方開設(shè)有第一漏油槽,所述凈化室的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有四個第一輥筒,四個所述第一輥筒的表面套設(shè)有第一親油疏水棉帶,所述第一親油疏水棉帶的側(cè)面與凈化室的內(nèi)壁相貼合,所述凈化箱的頂部固定連接有吊板,所述吊板的一端延伸至油霧分離筒的內(nèi)腔且固定連接有支撐環(huán),所述支撐環(huán)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱,所述支撐環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有傳動槽,所述轉(zhuǎn)動柱貫穿傳動槽的內(nèi)腔,所述轉(zhuǎn)動柱一端的側(cè)面固定連接有多個甩油板,所述轉(zhuǎn)動柱的另一端固定連接有刮油板,所述刮油板的側(cè)面與油霧分離筒的內(nèi)壁相貼合,所述轉(zhuǎn)動柱的內(nèi)部開設(shè)有集散槽,所述集散槽內(nèi)腔的一端固定套接有旋轉(zhuǎn)接頭,所述轉(zhuǎn)動柱的側(cè)面開設(shè)有第一噴水孔和第二噴水孔,所述轉(zhuǎn)動柱與其中一個所述第一輥筒轉(zhuǎn)軸傳動連接,所述上傳動箱的內(nèi)腔設(shè)置有第一支架組,所述第一支架組的上部轉(zhuǎn)動連接有主傳動軸,所述上傳動箱的內(nèi)腔固定安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸與主傳動軸的一端相連接,所述主傳動軸與所述轉(zhuǎn)動柱傳動連接,所述凈化室內(nèi)腔的底部開設(shè)有第二漏油槽,所述凈化箱的頂部轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動桿,兩個所述轉(zhuǎn)動桿的頂端均延伸至上傳動箱的內(nèi)腔且固定套接有第二直齒輪,兩個所述第二直齒輪相互嚙合,兩個所述轉(zhuǎn)動桿的底端均延伸至凈化室的內(nèi)腔且固定連接有擠油筒,所述擠油筒的底端延伸至第二漏油槽的內(nèi)腔,所述擠油筒的表面開設(shè)有若干個進油孔,兩個所述擠油筒的側(cè)面分別與第一親油疏水棉帶的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面相接觸,其中一個所述轉(zhuǎn)動桿的頂端固定套接有第六斜齒輪,所述主傳動軸的表面固定套接有第五斜齒輪,所述第五斜齒輪與第六斜齒輪相互嚙合。
可選的,所述轉(zhuǎn)動柱的表面且位于傳動槽的內(nèi)腔固定套接有第八斜齒輪,所述吊板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動桿,所述傳動桿的一端延伸至傳動槽的內(nèi)腔且固定套接有第七斜齒輪,所述第七斜齒輪與第八斜齒輪相互嚙合,所述傳動桿的頂端延伸至上傳動箱的內(nèi)腔且固定套接有第三斜齒輪,所述傳動桿的側(cè)部且位于上傳動箱的內(nèi)腔固定套接有第四皮帶輪,所述主傳動軸的表面固定套接有第四斜齒輪,所述第四斜齒輪與第三斜齒輪相互嚙合,其中一個所述第一輥筒轉(zhuǎn)軸的頂端延伸至上傳動箱的內(nèi)腔且固定套接有第五皮帶輪,所述第五皮帶輪通過第四傳動皮帶與第四皮帶輪傳動連接。
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