[發明專利]出鋁抬包煙氣及殘極余熱回收與凈化的裝置及方法

在審

• 申請號: 202210060990.2
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114411202A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 張文章;高文義;張坤;王攀;劉昆鵬;唐鳳凱;朱海獻;練新強;黃峰
• 申請（專利權）人: 云南神火鋁業有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06;C25C3/08;C25C3/22
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 段和香

1.出鋁抬包煙氣及殘極余熱回收與凈化的裝置，包括鋁電解槽（1）、真空抬包（2）、引射器（3），鋁電解槽（1）和真空抬包（2）之間設有吸鋁管（4），在真空抬包（2）上設有引射器（3），引射器（3）的引射器尾氣出口（19）與引射器尾氣接管（5）連接，引射器（3）與引射器進氣管（20）連接，引射器進氣管（20）上設置有真空氣體進氣管，真空氣體進氣管上設置有錐形接頭，錐形接頭上連接設置連接壓縮空氣膠管接頭，其特征在于：引射器尾氣接管（5）與設在鋁電解槽（1）上的鋼管一（11）的一端連接，鋼管一（11）的另一端與排煙總管（17）連接，鋼管一（11）與引射器尾氣接管（5）之間設有軟管（6），引射器尾氣接管（5）與軟管（6）之前設置有新陽極預熱箱（21），軟管（6）和鋼管一（11）的端部分別設有接頭一（8）和接頭二（9），接頭一（8）與接頭二（9）固定連接，軟管（6）和鋼管一（11）上分別設有閥門一（7）和閥門二（10），閥門一（7）和閥門二（10）設在軟管（6）和鋼管一（11）的端部接頭一（8）與接頭二（9）的內側，閥門一（7）與閥門二（10）為常閉狀態，鋼管一（11）與排煙總管（17）之間設有鋼管三（15），鋼管一（11）與鋼管三（15）之間設有鋼管二（13），鋼管二（13）與鋼管一（11）和鋼管三（13）的連接處設有之間設有絕緣管一（12）和絕緣管二（14）；排煙總管（17）通過排煙支管（16）連接在鋁電解槽（1）的端部上，排煙總管（17）上設有排煙閥（18）。

2.根據權利要求1所述的出鋁抬包煙氣及殘極余熱回收與凈化的裝置，其特征在于：接頭一（8）與接頭二（9）為一對可以實現快速連接和斷開快速接頭的兩部分。

3.根據權利要求1所述的出鋁抬包煙氣及殘極余熱回收與凈化的裝置，其特征在于：新陽極預熱箱（21）為一側中部設置有進氣管（22），對側頂部設置有煙氣出氣管（23），新陽極預熱箱（21）的煙氣出氣管（23）與閥門一（7）通過快速接頭連接，空氣進氣管（22）末端設置有新陽極預熱箱（24），新陽極預熱箱（24）內設置有隔板（25）將新陽極預熱箱（24）分隔成放置腔（26）和熱氣腔（27），放置腔（26）上罩設有密封蓋，并且密封蓋上設置有陽極導桿孔，隔板（25）上開設有氣孔，放置腔（26）內側殘極炭塊（28）和新陽極炭塊（29）之間設置有軸流風機（21），殘極炭塊（28）和新陽極炭塊（29）放置于底板上并蓋上罩體。

4.根據權利要求3所述的出鋁抬包煙氣及殘極余熱回收與凈化的裝置，其特征在于：新陽極預熱箱（21）內表面和外表面設置有保溫層。

5.根據權利要求1所述的出鋁抬包煙氣及殘極余熱回收與凈化的裝置，其特征在于：鋼管一（11）安裝在電解槽（1）上部、電解槽殼邊部或電解槽下部。

6.根據權利要求1所述的出鋁抬包煙氣及殘極余熱回收與凈化的方法，其特征在于，包括如下步驟：當進行出鋁作業時，壓縮空氣管與引射器進氣管（20）相接，接頭一（8）與接頭二（9）相接，開啟閥門一（7）與閥門二（10），引射器（3）的尾氣沿著引射器尾氣接管（5）、新陽極預熱箱（21）、軟管（6）、閥門一（7）、接頭一（8）、接頭二（9）、閥門二（10）、鋼管一（11）、絕緣管一（12）、鋼管二（13）、絕緣管二（14）、鋼管三（15）然后進入排煙總管（17），進入排煙總管（17）的出鋁抬包引射器尾氣與電解煙氣一同由凈化系統凈化處理。