[發明專利]一種高鈦低品位鋁土礦新型配料方法及系統

在審

• 申請號: 202210060475.4
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114291519A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 周興勇;郝紅杰;李小波;李俊福;范超;王超;柏忠鑫;周力;李何;太利超;謝強業
• 申請（專利權）人: 云南文山鋁業有限公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00;B65G65/04;C01F7/06;B66C11/04;B66C3/00
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 53203
• 代理人: 王輝

本發明公開了一種高鈦低品位鋁土礦新型配料系統，包括高鈦鋁土礦原礦倉、混合倉、磨機、預脫硅槽、常規漿料槽；所述高鈦鋁土礦原礦倉的兩側分別設置有第一滑軌；第一滑軌上滑動設置有第一滑座；兩個第一滑座之間連接設置有第二滑軌；所述第二滑軌設置在高鈦鋁土礦原礦倉的頂部；第二滑軌上設置有滑動小車；滑動小車上連接設置有行車抓斗；礦料通過行車抓斗抓取移動；通過本申請所述的技術方案可以實現高鈦低品位鋁土礦在拜耳法生產氧化鋁工藝中的應用，充分利用低品位礦石，實現資源的充分利用。

技術領域

本發明涉及冶金和選礦領域，具體涉及一種高鈦低品位鋁土礦新型配料系統。

背景技術

礦石配礦是拜耳法生產氧化鋁的第一道工序，目前配礦方法有吊車配礦、堆取料機配礦、儲罐配礦三種，而我公司正常配礦主要采用堆取料機配礦為主，大致流程為進廠礦石按照指標不同分類堆存在四個不同原礦倉，通過天車按照生產要求抓到四個受礦倉進行一次配礦，再通過受礦倉倉底卸礦機給定轉速控制出料量，輸送到礦石皮帶進行二次配礦，通過礦石輸送皮帶上的卸料小車把礦石卸到均化庫進行均化，最后通過取料機將均化后的礦石輸送至磨頭礦石倉完成四次配礦，而文山高鈦低品位鋁土礦雖然礦石資源豐富，但礦石性質復雜，各礦點指標不一，采用本公司正常配礦流程存在的問題：一是高鈦礦中含有13％的菱鐵礦造成溶出前反苛化反應嚴重，溶出有效堿濃度降低；二是大部分碳堿在溶出套管析出，影響管道化正常通過，管道化機通過量只能到設計產能的80％，同時管道結巴嚴重，管道化運行周期從45天縮短至20天；三是配礦指標波動大，操作不穩定，生產操作難度大，在溶出過程管道換熱效果差，引起溶出指標惡化，溶出率僅為50％；大部分礦石未能溶出，礦石資源浪費，造成整個氧化鋁生產成本增加；加之文山本地高鈦低品位鋁土礦資源豐富，為了充分利用資源，降低企業生產經營成本，實現企業盈利，員工增收。本文發明一種高鈦礦低品位鋁土礦新型配料方法，目的在于強化溶出反應，優化溶出指標。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高鈦低品位鋁土礦新型配料系統，從而解決現有技術存在的問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種高鈦低品位鋁土礦新型配料方法，包括以下步驟：

S1.高鈦低品位原礦進廠按指標不同進行分類堆存2-3天；

S2.通過抓斗行車取礦后輸送至各個單獨的混合倉；礦石、母液、原液(循環母液：原液＝1:1)按照配比進入某臺磨機，單臺磨機不添加石灰；

S3.制好的原礦漿進入此磨機對應的原礦漿槽，礦漿槽液位控制低于2米；

S4.通過礦漿泵輸送至溶出系統預脫硅某槽進行存放，要求該槽槽位低于2米控制；

S5.預脫硅槽出料泵按照隔膜泵進料量30％輸送至高位槽與正常礦漿進行配料，配好的礦漿通過隔膜泵向管道化進料進行溶出，溶出后的礦漿通過稀釋泵送至東組沉降槽。

一種高鈦低品位鋁土礦新型配料系統，包括高鈦鋁土礦原礦倉1、混合倉2、磨機3、預脫硅槽4、常規漿料槽5；

所述高鈦鋁土礦原礦倉1的兩側分別設置有第一滑軌6；第一滑軌6上滑動設置有第一滑座7；兩個第一滑座7之間連接設置有第二滑軌8；所述第二滑軌8設置在高鈦鋁土礦原礦倉1的頂部；第二滑軌8上設置有滑動小車9；滑動小車9上連接設置有行車抓斗10；礦料通過行車抓斗抓取移動；

第一滑軌6的末端設置有混合倉2；混合倉2的頂部敞口設置，底部設置有第一出料口11；混合倉2的底部設置有螺旋輸送器12；螺旋輸送器12上設置有第二出料口13；所述第二出料口13上設置有第二出料通道14；第二出料通道14與磨機3連接設置；磨機3的出料端連接設置有原礦漿槽15；原礦漿槽15上設置有第一輸送管道16；第一輸送管道16末端連接設置有預脫硅槽4；預脫硅槽4上連接設置有第一配料管道17；