[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置及工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210060060.7
• 申請(qǐng)日: 2022-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN114346889A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王棟;廖明杰;段宇;鄭銳;張銀霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號(hào): B24B31/10
• 分類號(hào): B24B31/10;B24B31/12;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 河南大象律師事務(wù)所 41129
• 代理人: 張偉康

1.旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置，其特征在于，包括有圓柱形夾具，該圓柱形夾具包括有通過(guò)合頁(yè)軸(14)相連的第一夾具體(7)和第二夾具體(6)，圓柱形夾具上安裝有用于將第一夾具體(7)和第二夾具體(6)緊貼在一起的鎖緊裝置，圓柱形夾具的內(nèi)部形成有與待加工零件形狀相適配的型腔，第一夾具體(7)的一側(cè)底部垂直于其軸線方向形成有與型腔相連通的第一通道，第二夾具體(6)的一側(cè)頂部垂直于其軸線方向形成有與型腔相連通的第二通道，磨料從第一通道或第二通道進(jìn)入至型腔中并沿其軸線方向流動(dòng)研磨待加工零件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置，其特征在于：除待加工零件的V型缺口對(duì)應(yīng)的型腔壁面以外，其余的型腔壁面距離待加工零件表面之間的距離均為1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置，其特征在于：型腔中對(duì)應(yīng)待加工零件的V型缺口的結(jié)構(gòu)通過(guò)以待加工零件的V型缺口兩端點(diǎn)為始末點(diǎn)，對(duì)應(yīng)角度為90°切割圓弧并旋轉(zhuǎn)得到。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置，其特征在于，鎖緊裝置包括有固定在第二夾具體(6)邊緣處的固定座，固定座內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位銷(8)，定位銷(8)的一側(cè)沿其軸向延伸至固定座外插接有開口銷(10)，定位銷(8)的外部固定套接有螺柱(9)，第一夾具體(7)的一側(cè)邊緣處設(shè)置有與螺柱(9)相配合的凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)形成有與螺柱(9)形狀相適配的凹槽，螺柱(9)的末端螺紋連接有螺母，該螺母的外側(cè)固定連接有吊環(huán)(12)，通過(guò)螺柱(9)旋轉(zhuǎn)至凸臺(tái)內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)吊環(huán)(12)來(lái)鎖緊第一夾具體(7)和第二夾具體(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置，其特征在于：螺柱(9)上還套接有墊片(11)，墊片(11)位于凸臺(tái)與螺母之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置，其特征在于：第一通道和第二通道上均密封螺紋安裝有閥門(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置，其特征在于：還包括有底座(13)，底座(13)的中心處形成有一矩形凹槽，圓柱形夾具放置于該矩形凹槽內(nèi)。

8.一種旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨工藝，采用權(quán)利要求1-7任一所述的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣V型缺口磨料流研磨裝置，其特征在于：工藝方法如下：

步驟一、將待加工的零件安裝至圓柱形夾具中，通過(guò)鎖緊裝置將第一夾具體(7)和第二夾具體(6)緊貼在一起；

步驟二、檢查待加工的零件與圓柱形夾具之間的O型圈(5)是否良好，保證磨料流道的密封性；

步驟三、將雞心夾頭(2)安裝至待加工的零件的頂部，并通過(guò)盤頭螺釘(3)抵住待加工的零件使之與雞心夾頭(2)相對(duì)固定，雞心夾頭(2)一側(cè)的螺桿(1)接入外部的驅(qū)動(dòng)裝置；

步驟四、圓柱形夾具保持不動(dòng)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)待加工的零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，磨料從第一通道注入至型腔中，磨料保持湍流狀態(tài)沿待加工的零件的軸向流動(dòng)，研磨完畢后的磨料從第二通道中流出；

步驟五、待加工的零件研磨一定時(shí)間后，控制磨料從第二通道注入至型腔中，磨料保持湍流狀態(tài)沿待加工的零件的軸向流動(dòng)，研磨完畢后的磨料從第一通道中流出。