[發(fā)明專利]一種具有核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜硅炭復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210059421.6 | 申請日: | 2022-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN114420910A | 公開(公告)日: | 2022-04-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉海燕;邢濤;劉濤;楊貴州;王洪記;夏水林;張奎同;王雯雯;苗陽;李智 | 申請(專利權(quán))人: | 山東能源集團(tuán)有限公司;兗礦化工有限公司兗礦新能源研發(fā)創(chuàng)新中心 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/587 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 豆貝貝 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 結(jié)構(gòu) 摻雜 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜硅炭復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法,先將苯胺單體、納米硅粉分散到酸液中,再與過氧化氫溶液和引發(fā)劑溶液混合進(jìn)行水熱反應(yīng),形成聚苯胺包覆的納米硅材料,最后再進(jìn)行炭化處理,得到具有核殼結(jié)構(gòu)的聚苯胺包覆的納米硅材料。本發(fā)明通過一步水熱反應(yīng)和一步炭化即可,無需多個復(fù)雜繁瑣步驟,而且不需要模板劑或刻蝕劑來輔助形成核殼,且條件溫和,大大簡化了制備過程和操作難度,降低了制備成本,且由于未使用模板劑或刻蝕劑從而避免了對這些試劑的后期處理;而且,本發(fā)明的制備方法,還能夠保證材料的電化學(xué)性能,使材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)儲能性能和循環(huán)穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電化學(xué)材料領(lǐng)域,特別涉及一種具有核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜硅炭復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池作為一種儲能材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,隨著對鋰離子電池性能要求的不斷提高,高容量的電極材料已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。硅材料室溫下的理論嵌鋰容量為3580mAh/g,約是傳統(tǒng)石墨材料的十倍,是最具有潛力的下一代鋰離子電池負(fù)極材料。但是,硅存在嚴(yán)重的體積膨脹,會造成容量迅速衰減,所以實(shí)現(xiàn)硅負(fù)極的商業(yè)化仍面臨諸多挑戰(zhàn)。
將硅與炭材料復(fù)合,有利于改善材料的電化學(xué)性能。氮摻雜可以提高炭材料的導(dǎo)電性,含氮聚合物可以通過控制合成條件獲得不同微觀結(jié)構(gòu)的材料,是一種良好的制備氮摻雜碳基材料的原料。如申請?zhí)朇N201810119502的中國專利申請,采用聚苯胺為原料制備了一種氮摻雜硅基負(fù)極材料,有效的提高的材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。如申請?zhí)朇N201710323485的中國專利申請公開了一種氮摻雜硅炭復(fù)合負(fù)極材料制備方法,先通過溶膠凝膠法在納米Si表面包覆一層SiO2,得到Si@SiO2,然后再通過反相懸浮聚合,利用聚丙烯酰胺包覆Si@SiO2,高溫活化后利用HF刻蝕SiO2,得到氮摻雜硅炭復(fù)合負(fù)極材料。
然而,常見的氮摻雜硅炭復(fù)合材料制備方法都要分多步進(jìn)行,制備條件苛刻,需要模板劑或者刻蝕劑來輔助形成核殼,而這些試劑需要進(jìn)行后期處理,進(jìn)一步增加了制備成本和復(fù)雜性。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種具有核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜硅炭復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法能夠獲得核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜硅炭復(fù)合材料,而且能夠大大簡化過程,降低制備成本,并保證材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜硅炭復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
a)將苯胺單體、納米硅粉分散到酸液中,得到分散液;
b)將所述分散液、過氧化氫溶液和引發(fā)劑溶液混合進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離和干燥,得到聚苯胺包覆的納米硅材料;
c)在保護(hù)性氣氛下,對所述聚苯胺包覆的納米硅材料進(jìn)行炭化處理,得到具有核殼結(jié)構(gòu)的氮摻雜硅炭復(fù)合材料。
優(yōu)選的,所述步驟a)中,所述苯胺單體∶納米硅粉的用量比為(0.5~10)mL∶(0.1~10)g;
所述酸液的濃度為0.2M。
優(yōu)選的,所述納米硅粉的粒度為50~500nm。
優(yōu)選的,所述酸液選自硫酸液、磷酸液和硝酸液中的一種或幾種。
優(yōu)選的,所述步驟b)中的過氧化氫溶液∶步驟a)中納米硅粉的用量比為(0.5~10)mL∶(0.1~10)g;
所述過氧化氫溶液的質(zhì)量百分濃度為30%。
優(yōu)選的,所述引發(fā)劑溶液中的引發(fā)劑∶步驟a)中苯胺單體的摩爾比為1∶(0.5~3)。
優(yōu)選的,所述引發(fā)劑溶液中的引發(fā)劑選自過硫酸鹽、重鉻酸鹽和三氯化鐵中的一種或幾種;
所述引發(fā)劑溶液的濃度為0.15~0.60M。
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