[發(fā)明專利]一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法研磨塊處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210058506.2
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114590933A
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙軍;祖坤勇;韓毅;李祥坤;張業(yè)才;鄭見云;陳宏禮;項(xiàng)棵林;程仁海;章聲杰;周宇;倪宏寧;劉崗;陳春彥;孫兆強(qiáng);霍孟虎;張煒;張衍河
• 申請（專利權(quán)）人: 國能朗新明南京環(huán)?？萍加邢薰?/a>;國能銅陵發(fā)電有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;B24D18/00;C02F103/18
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 程潔

本發(fā)明公開了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法研磨塊處理方法，將脫硫漿液經(jīng)過預(yù)處理、超濾過濾、IRCT系統(tǒng)濃縮、氯化鎂水泥法研磨塊制取，實(shí)現(xiàn)脫硫漿液的零排放，脫硫漿液零排放的過程中實(shí)現(xiàn)超濾系統(tǒng)對脫硫漿液懸浮物的有效去除，無軟化藥劑消耗的高倍濃縮，無軟化污泥產(chǎn)生，無結(jié)晶鹽固廢產(chǎn)生，脫硫漿液脫鹽與產(chǎn)出石膏協(xié)調(diào)作用，采用氯化鎂水泥法研磨塊技術(shù)處理IRCT系統(tǒng)的濃縮液?氯鹽濃水，生產(chǎn)出研磨塊，作為磨刀石，廣泛應(yīng)于與刀具的研磨，大漆工藝品的打磨，完成對IRCT系統(tǒng)的濃縮液?氯鹽濃水進(jìn)行資源化處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水質(zhì)凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法研磨塊處理方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)脫硫廢水零排放技術(shù)主要可分為兩大類：濃縮(膜法、熱法)+蒸發(fā)結(jié)晶、煙道氣蒸發(fā)。其中濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)由于需要降低處理設(shè)備的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，往往需要進(jìn)行藥劑軟化，特別對于鎂離子含量高的脫硫廢水零排放項(xiàng)目，藥劑費(fèi)用高昂，同時(shí)還產(chǎn)生了大量的以氫氧化鎂為主的固體廢物。盡管一部分濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)通過分鹽工藝使脫硫廢水中氯離子的轉(zhuǎn)化為氯化鈉并加以利用，但鎂離子卻全部變成了固廢，造成了資源的極大浪費(fèi)；而煙道氣余熱盡管不需要藥劑軟化處理，但由于蒸發(fā)過程會(huì)使的煙氣的熱值被水蒸氣大量攜帶而增加發(fā)電煤耗。

采用“廢水濃縮(膜法、熱法)+蒸發(fā)結(jié)晶”技術(shù),由于后段蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)需要前段的膜法濃縮必須要進(jìn)行水質(zhì)軟化，否則會(huì)出現(xiàn)蒸發(fā)器大規(guī)模結(jié)垢現(xiàn)象，水質(zhì)軟化需要消耗大量的軟化藥劑，同時(shí)產(chǎn)生大量污泥廢物，增加了建設(shè)成本和運(yùn)行成本，廢水處理運(yùn)行成本高昂，由于廢水來水波動(dòng)大，該技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定性不好，同時(shí)蒸發(fā)出的結(jié)晶鹽如不能作為副產(chǎn)品使用，變?yōu)楣I(yè)廢固，將還需要增加結(jié)晶鹽處置成本。

煙道氣蒸發(fā)工藝技術(shù)相對簡單，如采用“廢水濃縮(膜法、熱法)+煙道氣蒸發(fā)”技術(shù)，膜濃縮技術(shù)需要進(jìn)行前段預(yù)處理，進(jìn)行水質(zhì)軟化，否則會(huì)導(dǎo)致膜處理單元的膜元件堵塞，無法正常運(yùn)行；熱法濃縮技術(shù)也需要消耗煙氣熱值，增加發(fā)電煤耗；煙道其蒸發(fā)單元需要消耗更多的煙氣熱值，增加發(fā)電煤耗，降低鍋爐效率。在現(xiàn)今煤炭價(jià)格居高不下形勢下，發(fā)電煤耗的增加給發(fā)電企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)壓力，同時(shí)加大了環(huán)保壓力。如采用“廢水不濃縮煙道直噴蒸干”技術(shù)，雖然減少了膜濃縮單元，但是此時(shí)處理的廢水量更大，蒸干系統(tǒng)的建設(shè)、維護(hù)成本更高，蒸發(fā)過程消耗的煙氣熱值更大，將極大的增加發(fā)電煤耗；該技術(shù)直接連接在鍋爐主煙道上，如發(fā)生故障，對鍋爐的安全運(yùn)行產(chǎn)生很大威脅，所以此技術(shù)的安全性較其他技術(shù)低；同時(shí)煙道直噴蒸干技術(shù)只適用于水量較小的情況，廢水量大時(shí)該工藝的使用范圍受到限制。綜上分析，現(xiàn)今的脫硫廢水零排放工藝，投資、運(yùn)行成本高昂，且運(yùn)行不穩(wěn)定。較典型對比如下：

目前無論是濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶工藝還是煙道氣蒸發(fā)工藝都主要著眼于電廠脫硫廢水的固化處理，實(shí)現(xiàn)電廠廢水零排放，廢水固化處理后的產(chǎn)物處理難度很大，很容易造成二次污染，難以與脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行形成有效協(xié)同，目前電廠對于脫硫漿液中氯離子濃度隨季節(jié)變化的沖擊負(fù)荷缺乏有效調(diào)節(jié)手段，只有通過外排廢水實(shí)現(xiàn)脫硫漿液氯離子濃度的調(diào)控，而脫硫漿液中氯離子濃度隨季節(jié)波動(dòng)巨大，主要是因?yàn)槎緸榉乐拱l(fā)電燃煤凍結(jié)，需要向燃煤中噴灑大量融雪劑(主要成分為氯化鈣、氯化鈉)造成燃煤氯離子含量非常高，燃煤攜帶的氯離子會(huì)隨鍋爐燃燒后的煙氣在脫硫處理中被截留，進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的脫硫漿液，脫硫漿液中的氯離子濃度超標(biāo)將會(huì)導(dǎo)致脫硫漿液起泡、脫硫效率下降等不利情況，脫硫漿液中的氯離子濃度波動(dòng)大，會(huì)加大零排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)冗余(以氯離子最大值進(jìn)行設(shè)計(jì))，使得零排放系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模增大，一次性投資居高不下，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用昂貴，很大程度上限制了脫硫廢水零排放項(xiàng)目的實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容