[發明專利]一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法建筑材料處理方法

在審

• 申請號: 202210058499.6
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114590932A
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 祖坤勇;趙軍;王立文;朱文婷;張業才;鄭見云;陳宏禮;項棵林;程仁海;章聲杰;周宇;倪宏寧;劉崗;陳春彥;孫兆強;張衍河;張煒;史敬陽;袁宗昶;葛賢文
• 申請（專利權）人: 國能朗新明南京環?？萍加邢薰?/a>;國能銅陵發電有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C04B28/32;C04B111/82;C02F103/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 程潔

本發明公開了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法建筑材料處理方法，將脫硫漿液經過預處理、超濾過濾、IRCT系統濃縮、氯化鎂水泥法建筑材料制取，實現脫硫漿液的零排放，脫硫漿液零排放的過程中實現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除，無軟化藥劑消耗的高倍濃縮，無軟化污泥產生，無結晶鹽固廢產生，脫硫漿液脫鹽與產出石膏協調作用，采用氯化鎂水泥法建筑材料制取技術處理IRCT系統的濃縮液?氯鹽濃水，利用氯鹽濃水的氯化鎂，制作氯化鎂水泥基材，填充裝飾物等，形成各種花紋或純色的建筑裝飾材料，代替現今單一的石膏板類的建筑裝飾材料，完成對IRCT系統的濃縮液?氯鹽濃水進行資源化處理。

技術領域

本發明屬于水質凈化技術領域，尤其涉及一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法建筑材料處理方法。

背景技術

目前國內脫硫廢水零排放技術主要可分為兩大類：濃縮(膜法、熱法)+蒸發結晶、煙道氣蒸發。其中濃縮+蒸發結晶技術由于需要降低處理設備的結垢風險，往往需要進行藥劑軟化，特別對于鎂離子含量高的脫硫廢水零排放項目，藥劑費用高昂，同時還產生了大量的以氫氧化鎂為主的固體廢物。盡管一部分濃縮+蒸發結晶系統通過分鹽工藝使脫硫廢水中氯離子的轉化為氯化鈉并加以利用，但鎂離子卻全部變成了固廢，造成了資源的極大浪費；而煙道氣余熱盡管不需要藥劑軟化處理，但由于蒸發過程會使的煙氣的熱值被水蒸氣大量攜帶而增加發電煤耗。

采用“廢水濃縮(膜法、熱法)+蒸發結晶”技術,由于后段蒸發結晶技術需要前段的膜法濃縮必須要進行水質軟化，否則會出現蒸發器大規模結垢現象，水質軟化需要消耗大量的軟化藥劑，同時產生大量污泥廢物，增加了建設成本和運行成本，廢水處理運行成本高昂，由于廢水來水波動大，該技術運行穩定性不好，同時蒸發出的結晶鹽如不能作為副產品使用，變為工業廢固，將還需要增加結晶鹽處置成本。

煙道氣蒸發工藝技術相對簡單，如采用“廢水濃縮(膜法、熱法)+煙道氣蒸發”技術，膜濃縮技術需要進行前段預處理，進行水質軟化，否則會導致膜處理單元的膜元件堵塞，無法正常運行；熱法濃縮技術也需要消耗煙氣熱值，增加發電煤耗；煙道其蒸發單元需要消耗更多的煙氣熱值，增加發電煤耗，降低鍋爐效率。在現今煤炭價格居高不下形勢下，發電煤耗的增加給發電企業帶來巨大的經濟壓力，同時加大了環保壓力。如采用“廢水不濃縮煙道直噴蒸干”技術，雖然減少了膜濃縮單元，但是此時處理的廢水量更大，蒸干系統的建設、維護成本更高，蒸發過程消耗的煙氣熱值更大，將極大的增加發電煤耗；該技術直接連接在鍋爐主煙道上，如發生故障，對鍋爐的安全運行產生很大威脅，所以此技術的安全性較其他技術低；同時煙道直噴蒸干技術只適用于水量較小的情況，廢水量大時該工藝的使用范圍受到限制。綜上分析，現今的脫硫廢水零排放工藝，投資、運行成本高昂，且運行不穩定。較典型對比如下：

目前無論是濃縮+蒸發結晶工藝還是煙道氣蒸發工藝都主要著眼于電廠脫硫廢水的固化處理，實現電廠廢水零排放，廢水固化處理后的產物處理難度很大，很容易造成二次污染，難以與脫硫系統的運行形成有效協同，目前電廠對于脫硫漿液中氯離子濃度隨季節變化的沖擊負荷缺乏有效調節手段，只有通過外排廢水實現脫硫漿液氯離子濃度的調控，而脫硫漿液中氯離子濃度隨季節波動巨大，主要是因為冬季為防止發電燃煤凍結，需要向燃煤中噴灑大量融雪劑(主要成分為氯化鈣、氯化鈉)造成燃煤氯離子含量非常高，燃煤攜帶的氯離子會隨鍋爐燃燒后的煙氣在脫硫處理中被截留，進入脫硫塔內的脫硫漿液，脫硫漿液中的氯離子濃度超標將會導致脫硫漿液起泡、脫硫效率下降等不利情況，脫硫漿液中的氯離子濃度波動大，會加大零排放系統設計冗余(以氯離子最大值進行設計)，使得零排放系統建設規模增大，一次性投資居高不下，運行、維護費用昂貴，很大程度上限制了脫硫廢水零排放項目的實施。

發明內容