[發明專利]一種金屬曲腳的加工方法

在審

• 申請號: 202210057296.5
• 申請日: 2022-01-18
• 公開（公告）號: CN114378539A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 陳捷斌
• 申請（專利權）人: 江門市蓬江區弘亮金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 廖華均

本發明公開了一種金屬曲腳的加工方法，包括選擇金屬管切斷；將金屬管一端放入縮管機進行二次次縮管；將二次縮管段與未縮管段之間的過度段沖壓成臺階面；加入第一芯棒到曲腳中的所述二次縮管段中，再沖扁，曲腳進行固溶的熱處理；固定曲腳一端，對曲腳另外一端進行沖壓，使曲腳的一端向下位移，中間的過渡段由直管沖壓成s形彎管；使用滾絲機對曲腳兩端進行螺紋加工，保證其沖扁時，二次縮管段非沖扁段能保證圓度和直線度，使加工出來的螺紋飽滿，扭力得到保證，在沖扁工藝后加入固溶處理能消除前工序產生的內應力，保證后工序的錯位成型不會產生變形和裂紋。

技術領域

本發明涉及金屬管道加工領域，特別涉及一種金屬曲腳的加工方法。

背景技術

現有的金屬管制作的曲腳一般是由：預備不銹鋼管，先不銹鋼管進行退火，將退火后的不銹鋼管依次在多個不同的模具中進行擠壓，得到曲腳粗坯，將曲腳粗坯分別進行滾絲、機加和拋光，得到曲腳成品，但是該技術存在諸多不足，采用多模具多步驟擠壓法生產，曲腳接頭兩端外接圓尺寸不精準且直線度差，在壓扁步驟中兩端直線度不能得到保證，曲腳中段與兩端直線接近部位形成圓弧，使螺紋牙不飽滿，扭力得不到保證。

發明內容

本發明的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種金屬曲腳的加工方法避免用多模具多步驟擠壓法生產的產生的缺點，使用該方法加工出來的曲腳兩端平行度和圓度好，螺牙飽滿，力學性能好，成本低，加工效率高。

根據本發明的第一方面，提供一種包括一種金屬曲腳的加工方法，包括以下步驟：

a.選擇金屬管作為曲腳基材，定長切斷；

b.將金屬管一端放入縮管機進行第一次縮管；

c.將經過所述第一次縮管的金屬管同一端再次放入縮管機進行第二次縮管，形成二次縮管段，另外一端為未縮管段；

d.將所述二次縮管段與未縮管段之間的過度段進行整形，所述過度段沖壓成臺階面；

e.加入第一芯棒到曲腳中的所述二次縮管段中，再對所述二次縮管段進行沖扁，所述沖扁位置為靠近臺階面一側；

f.曲腳進行固溶的熱處理；

g.固定曲腳一端，對曲腳另外一端進行沖壓，使曲腳的一端向下位移，中間的過渡段由直管沖壓成s形彎管；

h.使用滾絲機對曲腳兩端進行螺紋加工。

本發明的一種金屬曲腳的加工方法至少具有以下有益效果：加入第一芯棒到曲腳中的所述二次縮管段中，對金屬管的二次縮管段進行沖扁，沖扁位置為靠近臺階面一側，上下沖扁面平行，保證其沖扁時，二次縮管段非沖扁段能保證圓度和直線度，使加工出來的螺紋飽滿，扭力得到保證，在沖扁工藝后加入固溶處理能消除前工序產生的內應力，保證后工序的錯位成型不會產生變形和裂紋。

根據本發明第一方面的一種金屬曲腳的加工方法，在步驟a之后對金屬管兩端面的內外角進行倒角，方便進行螺紋加工。

根據本發明第一方面的一種金屬曲腳的加工方法，在步驟d之后對二次縮管段內孔通入第二芯棒，進行整圓，提高內孔圓度。

根據本發明第一方面的一種金屬曲腳的加工方法，所述e步驟的上下沖扁面為平面，提供扳手扭動的位置。

根據本發明第一方面的一種金屬曲腳的加工方法，f步驟的固溶處理的保溫溫度為1050℃以上，提升固溶處理效果。

根據本發明第一方面的一種金屬曲腳的加工方法，步驟g中曲腳固定位置為未縮管段，避免未縮管段和二次縮管段出現彎管變形。

根據本發明第一方面的一種金屬曲腳的加工方法，步驟g中曲腳錯位成型設有折彎支撐點，折彎支撐點設置在二次縮管段上靠近臺階面的位置，避免未縮管段和二次縮管段出現彎管變形。