[發明專利]一種冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管及其制造方法

在審

• 申請號: 202210054621.2
• 申請日: 2022-01-18
• 公開（公告）號: CN114370536A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 陳俊;李洪東;賀凱歌;趙躍健
• 申請（專利權）人: 江蘇圖南合金股份有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;C22C38/02;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C22C33/04;B21C37/06
• 代理公司: 常州萬為知識產權代理事務所(普通合伙) 32441
• 代理人: 王婷婷

1.一種冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，其牌號為03Cr21Ni6Mn9N，其包括的各成分及其重量百分比為：C：0.015~0.025%；Si:≤0.20%；Mn:≤8.50~9.50%；P:≤0.010%；S:≤0.010%；Ni:6.00~7.50%；Cr:19.50~21.00%；N:0.25~0.40%；Mo:≤0.1%；Cu:≤0.1%，余量為Fe和不可避免的雜質，該冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的最終成品是通過冷軋加工方法所得。

2.根據權利要求1所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，所述冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的室溫力學性能中，抗拉強度為980至1120Mpa，屈服強度≥825Mpa，伸長率≥20%，所述冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的公稱外徑小于Φ12mm且公稱壁厚小于等于0.5mm時，冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的伸長率≥18%。

3.根據權利要求2所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，所述冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的成品晶粒度等級為6-8級，同批級差不超過0.5級。

4.根據權利要求3所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，所述冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的內表面粗糙度Ra≤0.4μm，冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的外表面粗糙度Ra≤0.2μm。

5.根據權利要求4所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，

包括如下步驟：

A、荒管制備：經配料、非真空感應熔煉、澆注、電渣重溶冷卻后得到鋼錠，然后進行鍛鋼、精整、熱擠壓獲得荒管；

B、荒管冷軋：對步驟A獲得的荒管表面進行檢驗，對荒管的表面擦傷、局部麻坑缺陷進行修磨，無法修磨的缺陷進行切除；修磨處理完畢后，在熱水缸中進行清洗，并用壓縮空氣將內外表面吹掃干凈；采用兩輥冷軋開坯，多輥冷軋多道次精軋制成品前所需規格，每次冷軋后需進行檢驗、脫脂清洗、固溶熱處理、矯直、修磨工序，保證管材的內外表面合格；

C、成品冷軋：采用多輥冷軋對步驟B獲得的荒管進行成品軋制，獲得所需規格的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管，軋制后不進行成品熱處理，隨后進行去油清洗、超聲波探傷、切管表檢、性能測試及包裝入庫，以使冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管處于冷作硬化狀態。

6.根據權利要求5所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，鍛鋼時的始鍛溫度1020℃、終鍛溫度不低于850℃，冷卻方式為空冷。

7.根據權利要求6所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，擠壓加熱溫度為1120-1160℃。

8.根據權利要求7所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟C中，成品軋制的變形量控制在15%-24%。

9.根據權利要求8所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟C中，去油清洗采用超聲波清洗工藝清洗管材，具體包括先在溫度為60-70℃的超聲波去油槽中進行清洗，且清洗時間不少于90分鐘，然后在溫度為60-70℃的超聲波熱水槽中清洗2-15分鐘，最后在室溫的清水槽中清洗2-15分鐘。

10.根據權利要求9所述的冷硬耐壓無擴口連接不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟C中，去油清洗后對管材進行清理，先用壓縮空氣將內外表面水份吹干，然后用浸乙醇的布條擦拭外表面，用浸乙醇的布條吹打內壁三次，以確保管材內外表面合格。