[發(fā)明專利]一種用于鐵塔制造的埋弧焊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210054387.3
• 申請日: 2022-01-18
• 公開（公告）號: CN114226932B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王邦林;陳欽燁;盧承宏;廖興利;雷學(xué)冬;顏財(cái)敏;黃俊皓;溫作平;董玉碧;周海翔
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州泰昌鐵塔制造有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33282
• 代理人: 王欣

本發(fā)明涉及一種用于鐵塔制造的埋弧焊工藝，包括如下步驟：S1：對厚度為5mm～20mm板材焊接端的一側(cè)上切割出坡口進(jìn)行單面焊或者對厚度大于20mm板材焊接端的兩側(cè)上均切割出坡口進(jìn)行雙面焊，對坡口兩側(cè)各20mm內(nèi)的表面進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤；S2：兩個(gè)板材的焊接端之間設(shè)置0mm～2.5mm的間隙，當(dāng)進(jìn)行雙面焊時(shí)，在外焊縫上每隔500mm～600mm進(jìn)行定位焊，先焊接內(nèi)焊縫，將背面清根后再焊接外焊縫，當(dāng)進(jìn)行單面焊時(shí)，將輔助鐵塊焊接固定在兩個(gè)板材遠(yuǎn)離坡口的一側(cè)上；S3：在焊縫的兩端上分別焊接固定與板材材質(zhì)相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板上均設(shè)置與板材上相同坡口。本發(fā)明的有益效果為：無需使用工裝，即可對兩個(gè)板材進(jìn)行限位固定，使焊接更加的方便，有效的提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及埋弧焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鐵塔制造的埋弧焊工藝。

背景技術(shù)

埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。埋弧焊工藝需要連續(xù)喂入可消耗的固態(tài)或管狀(金屬芯)電極。通過“浸沒”在由石灰、二氧化硅、氧化錳、氟化鈣組成的顆粒狀可熔焊劑覆蓋層下，可保護(hù)熔融焊縫和電弧區(qū)免受大氣污染以及其他化合物。當(dāng)熔化時(shí)，焊劑變成導(dǎo)電的，并在電極和工件之間提供電流路徑。這種厚的助焊劑層完全覆蓋了熔融金屬，從而防止了飛濺和火花，并抑制了強(qiáng)烈的紫外線輻射和煙氣，這是屏蔽金屬電弧焊(SMAW)工藝的一部分。

現(xiàn)有的兩個(gè)板材在進(jìn)行埋弧焊時(shí)，一般需要通過工裝將兩個(gè)板材進(jìn)行固定定位，然后再進(jìn)行埋弧焊，但是不同的板材形狀或者板材之間角度改變時(shí)就需要使用不同的工裝，而工裝一般都是定制的，這樣就造成了不必要的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鐵塔制造的埋弧焊工藝，以解決上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于鐵塔制造的埋弧焊工藝，包括如下步驟：

S1：對厚度為5mm～20mm板材焊接端的一側(cè)上切割出坡口進(jìn)行單面焊或者對厚度大于20mm板材焊接端的兩側(cè)上均切割出坡口進(jìn)行雙面焊，對坡口兩側(cè)各20mm內(nèi)的表面進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤；

S2：兩個(gè)板材的焊接端之間設(shè)置0mm～2.5mm的間隙，當(dāng)進(jìn)行雙面焊時(shí)，在外焊縫上每隔500mm～600mm進(jìn)行定位焊，先焊接內(nèi)焊縫，將背面清根后再焊接外焊縫，當(dāng)進(jìn)行單面焊時(shí)，將輔助鐵塊焊接固定在兩個(gè)板材遠(yuǎn)離坡口的一側(cè)上；

S3：在焊縫的兩端上分別焊接固定與板材材質(zhì)相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板上均設(shè)置與板材上相同坡口，引弧板和引出板的厚度與板材的厚度相同，引弧板和引出板的長、寬均為100mm；

S4：將多個(gè)導(dǎo)軌拼接并通過磁吸固定在板材上，通過埋弧焊小車對兩個(gè)板材進(jìn)行焊接，焊劑顆粒的直徑小于兩個(gè)板材的焊接端之間的間隙，焊絲伸出長度為25mm～30mm；

S5：焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和收弧板，并修磨平整，當(dāng)進(jìn)行的是單面焊時(shí)，焊接完成后還要拆除輔助鐵塊并磨平臨時(shí)焊縫。

通過采用上述技術(shù)方案，可根據(jù)不同的板材厚度來選擇進(jìn)行不同的焊接方式；當(dāng)進(jìn)行雙面焊時(shí)，通過定位焊能有效的將兩個(gè)板材進(jìn)行固定限位，然后再進(jìn)行焊接；當(dāng)進(jìn)行單面焊時(shí)，通過輔助鐵塊來連接兩個(gè)板材，然后再進(jìn)行焊接，無需使用工裝，即可對兩個(gè)板材進(jìn)行限位固定，使焊接更加的方便，有效的提高了工作效率；通過引弧板和引出板能使在焊接時(shí)，板材上焊接兩端的焊接效果更好，質(zhì)量更加的穩(wěn)定；導(dǎo)軌通過可控制的磁吸固定在板材上，使導(dǎo)軌的安裝更加的方便，提高工作效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S1中當(dāng)單面焊時(shí)，兩個(gè)板材上坡口的角度和設(shè)為55°～65°；當(dāng)進(jìn)行雙面焊時(shí)，兩個(gè)板材上坡口的角度和設(shè)為60°～65°。