[發明專利]一種含鐵鋁件鋁鐵分離爐的操作方法

在審

• 申請號: 202210052076.3
• 申請日: 2022-01-18
• 公開（公告）號: CN114485160A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 買彥彥
• 申請（專利權）人: 洛陽托普熱能技術有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;F27B14/20;C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 洛陽高智達知識產權代理事務所(普通合伙) 41169
• 代理人: 徐豐果

一種含鐵鋁件鋁鐵分離爐的操作方法，鋁液爐的左側設置蓄熱式燃燒器，鋁液爐的右側設置投料爐，鋁液爐與投料爐的底部之間設置隔墻，隔墻的中部設置流口，投料爐與鋁液爐的前側壁上均設置投料口，每個投料口的外側均設置側門，鋁液爐的后側設置側井，側井的內部設置鋁液泵，投料爐的后側壁設置受流口，鋁液泵的出液口與投料爐后側壁的受流口之間設置流槽，側井的后側壁、投料爐的后側壁均設置出流口；能夠通過鋁液泵實現鋁液在投料率和熔煉爐之間循環流動對含鐵鋁件進行補償加熱，從而實現熱能循環利用，提高加熱效率、節省能源的目的；具有加熱速度快、投料、取料方便、節省時間，熱能利用效率高等特點。

技術領域

本發明涉及熔煉爐技術領域，尤其是一種含鐵鋁件鋁鐵分離爐的操作方法。

背景技術

含鐵鋁件是廢鋁零件或生產鋁制品過程中產生的邊角廢料，在對含鐵鋁件中的鋁物質進行回收再利用時，須去除含鐵鋁件中的鐵物質，目前在對含鐵鋁件中的鐵物質去除時，通常是將含鐵鋁件放置在籠體內，將籠體放置在熔煉爐中進行加熱熔煉，待鋁物質完全熔化為鋁液后，鋁液從籠體流出，待籠體冷卻后，再將籠體內殘留的鐵物質進行取出，重復提取需要對冷卻的籠體進行再次放入熔煉爐內加熱，該做法雖然能夠對含鐵鋁件中的鋁進行提取，但存在燃料能源消耗量大，每次取料放料間隔時間長，操作繁瑣、提取效率低的問題，因此，怎樣解決目前的含鐵鋁件鋁提取存在的能源消耗量大，每次取料放料間隔時間長，操作繁瑣、提取效率低的問題，成為長期以來難以解決的技術難題。

鑒于上述原因，現研發一種含鐵鋁件鋁鐵分離爐的操作方法。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種含鐵鋁件鋁鐵分離爐的操作方法，通過投料爐的投料口進行含鐵鋁件向投料爐內投放，通過蓄熱式燃燒器進行投料爐和鋁液爐的加熱，通過鋁液泵實現鋁液在投料爐和熔煉爐之間循環流動對含鐵鋁件進行補償加熱，實現熱能循環利用，提高加熱效率、節省能源的目的，有效的解決了目前的含鐵鋁件鋁提取存在的能源消耗量大，每次取料放料間隔時間長，操作繁瑣、提取效率低的問題。

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種含鐵鋁件鋁鐵分離爐的操作方法，所述的一種含鐵鋁件鋁鐵分離爐，是由：鋁液爐、蓄熱式燃燒器、投料爐、隔墻、流口、側門、側井、鋁液泵、受流口、流槽、出流口、過渡斜坡、測溫箱、測溫傳感器構成；鋁液爐的左側設置一對蓄熱式燃燒器，鋁液爐的右側設置投料爐，所述的鋁液爐的爐膛與投料爐的爐膛互相連通，鋁液爐的底面高度小于投料爐的底面高度，鋁液爐與投料爐的底部之間設置隔墻，隔墻的中部設置流口，鋁液爐的底部與投料爐的底部通過流口互相連通，所述的投料爐與鋁液爐的前側壁上均設置投料口，每個投料口的外側均設置封閉投料口的側門，所述的鋁液爐的后側設置側井，側井的底面高度小于鋁液爐的底面高度，側井的底部與鋁液爐的底部互相連通，所述的側井的內部設置鋁液泵，鋁液泵的進液口位于側井的底部，鋁液泵的出液口位于側井的頂部，所述的投料爐的后側壁上設置受流口，所述的受流口的下沿高度小于鋁液泵出液口的下沿高度，鋁液泵的出液口與投料爐后側壁的受流口之間傾斜設置流槽，所述的鋁液泵的出液口通過流槽和受流口與投料爐連通，所述的側井的后側壁、投料爐的后側壁均設置出流口，側井后側壁的出流口的下沿的高度小于側井底面最低處的高度，投料爐后側壁的出流口的下沿高度小于投料爐的底面最低處的高度。

所述的投料爐、鋁液爐的底面均為從前到后水平高度逐漸降低的傾斜面，投料爐上的投料口的下沿與投料爐的底面之間、鋁液爐上的投料口的下沿與鋁液爐的底面之間均設置過渡斜坡。

所述的投料爐與鋁液爐的側壁上均設置測溫箱，每個測溫箱內均設置用以測量爐膛溫度的測溫傳感器。

所述的流槽的傾斜角度為1°。