[發明專利]一種萬向驅動軸軸坯拋光涂油機構

在審

• 申請號: 202210051907.5
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114310582A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 郝振軍
• 申請（專利權）人: 蕪湖天金機械有限公司
• 主分類號: B24B21/02
• 分類號: B24B21/02;B24B21/18;B24B21/20;B24B49/00;B24B55/00
• 代理公司: 暫無信息
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本發明公開了一種萬向驅動軸軸坯拋光涂油機構，涉及萬向驅動軸加工設備技術領域，該萬向驅動軸軸坯拋光涂油機構，包括承重機架以及設置在承重機架上的控制機、砂帶驅動電機、砂輥驅動電機和油泵，所述承重機架的底部設置有高度調節地腳，所述承重機架上設置有與砂帶驅動電機傳動連接的多組張緊輪。本發明的速度傳感器反饋張緊輪的轉速，控制器根據拋光砂帶的轉速實時控制油泵的泵油速度以及電磁閥的開度，從而通過涂油盤對待拋光軸坯實時涂油，經過涂油再打磨拋光能夠提高軸坯表面的光滑度，降低打磨拋光的溫度，避免出現打磨過度，經過涂油的軸坯不易銹蝕，能夠確保產品精度，在源頭上降低應用過程中的磨損，確保產品的品質優良。

技術領域

本發明涉及萬向驅動軸加工設備技術領域，具體為一種萬向驅動軸軸坯拋光涂油機構。

背景技術

萬向驅動軸在生產過程中，以鋼錠作為原材料，經過打磨拋光、銑削冷搓最終成型。現有技術中，軸坯拋光常采用砂帶拋光機進行打磨拋光。然而，目前生產過程中打磨拋光采用的是干磨工藝，直接打磨拋光，這樣在打磨拋光過程中，軸坯表面的光滑度比較低，容易發熱升溫造成打磨過度；經過打磨之后表面氧化層破壞，容易出現銹蝕，造成產品精度下降，在應用過程中磨損增加；上述現象均會導致產品質量受到影響，故存在缺陷。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種萬向驅動軸軸坯拋光涂油機構，用于解決現有技術中萬向驅動軸軸坯采用干磨工藝打磨拋光導致的軸坯表面光滑度較低、打磨過度、出現銹蝕、產品精度下降、在應用過程中磨損增加的影響產品質量的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種萬向驅動軸軸坯拋光涂油機構，包括承重機架以及設置在承重機架上的控制機、砂帶驅動電機、砂輥驅動電機和油泵，所述承重機架的底部設置有高度調節地腳，所述承重機架上設置有與砂帶驅動電機傳動連接的多組張緊輪，每組所述張緊輪的表面均設置有拋光砂帶，其中一組所述張緊輪的一側設置有速度傳感器，所述張緊輪對應速度傳感器的位置處設置有感應齒面結構。

所述承重機架上設置有與砂輥驅動電機傳動連接的多組拋光砂輥，所述拋光砂輥與拋光砂帶的位置對應，所述拋光砂輥與拋光砂帶之間設置待拋光軸坯。

所述承重機架上通過涂油盤支架安裝有位于待拋光軸坯軸線上的涂油盤，所述涂油盤位于拋光砂輥的上游位置，所述涂油盤的內部設置有涂油海綿圈，所述涂油盤的頂部設置有與油泵的出油口相連的出油管，所述出油管上設置有電磁閥，所述油泵的進油口上設置有插接在儲油箱內部的抽油管，所述儲油箱設置在承重機架的下方，所述涂油盤的底部設置有與儲油箱相連的回油管。

所述承重機架上通過擦油盤支架安裝有位于待拋光軸坯軸線上的擦油盤，所述擦油盤位于拋光砂輥的下游位置，所述擦油盤的內部設置有隔離擋圈，所述隔離擋圈的內部設置有擦油海綿墊，所述隔離擋圈上設置有離心濾孔，所述擦油盤上設置有出油嘴和密封蓋，所述擦油盤的表面設置有軌道和齒槽，所述擦油盤的表面沿著軌道等距設置有安裝在涂油盤支架上的滾輪，所述齒槽嚙合有齒輪，所述齒輪與張緊輪傳動連接。

相鄰兩組所述拋光砂帶和拋光砂輥之間、拋光砂帶與涂油盤之間、拋光砂帶與擦油盤之間、涂油盤的上游以及擦油盤的下游均設置有支撐輥。

優選的，所述控制機的內部設置有控制器，所述控制器分別與砂帶驅動電機、砂輥驅動電機、油泵和電磁閥信號連接，所述速度傳感器與控制器信號連接。

優選的，所述承重機架對應擦油盤一側下方的高度調節地腳通過固定轉軸直接安裝在承重機架的下方，所述承重機架對應涂油盤一側下方的高度調節地腳與承重機架之間設置有高度可調的連接板，所述連接板通過固定轉軸與高度調節地腳轉動連接。

優選的，所述固定轉軸位于高度調節地腳中部靠下的位置處。

優選的，所述張緊輪的小轉輪位于張緊輪的大轉輪與拋光砂輥之間，所述大轉輪通過同一根砂帶驅動軸與砂帶驅動電機傳動連接。