[發(fā)明專利]硅凝膠、制備方法及應(yīng)用該硅凝膠的保護(hù)膜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210050938.9
• 申請(qǐng)日: 2022-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN114316896B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金闖;包靜炎;李斌;施廣用
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇斯迪克新材料科技股份有限公司;太倉斯迪克新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C09J183/07
• 分類號(hào): C09J183/07;C09J183/04;C09J11/08;C09J11/06;C09J7/30
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• 代理人: 暫無信息

1.一種硅凝膠，其特征在于，其原料按重量份數(shù)包括乙烯基聚硅氧烷100份、甲基MQ硅樹脂0-100份、交聯(lián)劑0.5-1.5份、催化劑0.5-1份、抑制劑0.05-0.1份、0.1-1份偶聯(lián)劑、稀釋溶劑100-200份；

其中，所述交聯(lián)劑為H的百分比為0.15wt％-0.17wt％的含硅氫基團(tuán)的硅油，且化學(xué)結(jié)構(gòu)為Me₂HSiO(Me₂SiO)_c(MeHSiO)_dSiHMe₂，c、d取值為0或正整數(shù)；

所述含硅氫基團(tuán)硅油的H與所述乙烯基聚硅氧烷的乙烯基的摩爾比為1.3；

所述乙烯基聚硅氧烷的化學(xué)結(jié)構(gòu)為ViMe₂SiO(SiMe₂O)n(SiMeViO)mSiMe₂Vi，其中m、n取值為正整數(shù)；

所述乙烯基聚硅氧烷的重均分子量為10000-400000；

所述乙烯基的含量為0.04wt％-0.07wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅凝膠，其特征在于，所述甲基MQ硅樹脂的M/Q基團(tuán)的摩爾比為0.6-0.8；所述催化劑為鉑含量為3000ppm-4000ppm的鉑金催化劑；所述抑制劑為炔醇類抑制劑；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的稀釋溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一種或幾種的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅凝膠，其特征在于，所述甲基MQ硅樹脂的M/Q基團(tuán)的摩爾比為0.6-0.7；所述鉑金催化劑的鉑含量為3500ppm-4000ppm；所述炔醇類抑制劑為1-乙炔基-1-環(huán)己醇、2-甲基-3-丁炔基-2-醇、3-甲基-1-乙炔基-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇、3-甲基-1-十二炔-3-醇中的其中一種或幾種的組合；所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述的稀釋溶劑為甲苯、乙酸乙酯的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅凝膠，其特征在于，所述硅凝膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-40℃以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅凝膠，其特征在于，所述硅凝膠的儲(chǔ)能模量為0.05MPa-0.7MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅凝膠，其特征在于，所述硅凝膠的損耗因子為0.08-0.6。

7.一種制備如權(quán)利要求1所述的硅凝膠的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將所述乙烯基聚硅氧烷、甲基MQ硅樹脂、稀釋溶劑加入反應(yīng)釜中，常溫下攪拌0.5-1.5h，得分散液A；

S2、在分散液A中邊攪拌邊依次加入交聯(lián)劑、反應(yīng)抑制劑和催化劑，并充分混合均勻得到硅凝膠成品。

8.一種保護(hù)膜，包括基材層和硅凝膠層，其特征在于，所述基材層由功能涂層和基材兩層復(fù)合而成；所述硅凝膠層由權(quán)利要求1-6任一所述的硅凝膠組成；所述硅凝膠層涂覆于所述基材層上遠(yuǎn)離功能涂層的一面。