[發(fā)明專利]真空熱壓設(shè)備用模具及其填料方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210049554.5
• 申請日: 2022-01-17
• 公開（公告）號: CN114506145A
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 茅丹;王蘭蘭;劉海濱;李濤;袁凱杰;姚罡
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫格菲電子薄膜科技有限公司;烯旺新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/04;B32B15/20;C01B32/194
• 代理公司: 北京植德律師事務(wù)所 11780
• 代理人: 唐華東

本公開提供的真空熱壓設(shè)備用模具及其填料方法，無需通過液壓系統(tǒng)進行加壓，而是通過例如扭力扳手等裝置對螺釘施加扭矩力，從而對夾在壓片中間的待加工料體施加垂直壓力，達到加壓的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及真空熱壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及真空熱壓設(shè)備用模具及其填料方法。

背景技術(shù)

真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。

真空熱壓爐的工作原理是將預(yù)先成型的產(chǎn)品通過專門模具放在爐內(nèi)，通過真空泵將爐內(nèi)空氣排出，達到預(yù)先設(shè)定的真空度后，開始加熱，在加熱到指定溫度后，外部壓機得到PLC指令，液壓缸向下移動，通過爐體內(nèi)部真空腔體里的壓頭對材料逐漸平穩(wěn)加壓，達到加壓行程后，液壓缸通過PLC指令，迅速上移，回位到原始位置。

在加壓過程中，需要保證液壓缸桿和真空腔內(nèi)壓頭平穩(wěn)運行，不能出現(xiàn)自身旋轉(zhuǎn)及位移偏差，否則會造成模具在爐內(nèi)發(fā)生變形，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，重則會使整臺設(shè)備出現(xiàn)機械故障。

發(fā)明內(nèi)容

本公開提出了真空熱壓設(shè)備用模具及其填料方法。

第一方面，本公開提供了一種真空熱壓設(shè)備用模具，該真空熱壓設(shè)備用模具包括：

底座；

壓片，位于所述底座的上方，所述底座和壓片之間用于放置待加工料體；

蓋板，位于所述壓片的上方；

多個第一緊固件，依次貫穿所述蓋板、所述壓片以及所述底座；

多個第二緊固件，貫穿所述蓋板至所述壓片。

在一些可選的實施方式中，所述第二緊固件為螺釘，以便以預(yù)設(shè)扭矩值將待加工料體固定于所述底座和壓片之間且達到預(yù)設(shè)工作壓力。

在一些可選的實施方式中，所述第一緊固件和所述第二緊固件為耐高溫材料。

在一些可選的實施方式中，所述第一緊固件的長度大于所述蓋板、所述壓片以及所述底座的厚度之和，所述第二緊固件的長度大于所述蓋板的厚度。

在一些可選的實施方式中，所述底座的厚度為20mm-40mm、壓片的厚度為5mm-20mm以及蓋板的厚度為40mm-60mm。

在一些可選的實施方式中，所述壓片為至少兩個，所述至少兩個壓片之間用于放置待加工料體。

在一些可選的實施方式中，所述底座、所述壓片以及所述蓋板為耐高溫材料。

第二方面，本公開提供了一種填料方法，該填料方法包括：

在底座上依次堆疊待加工料體、壓片以及蓋板，使用多個第一緊固件依次貫穿所述蓋板、所述壓片以及所述底座，使用多個第二緊固件依次貫穿所述蓋板和所述壓片，且施加預(yù)設(shè)扭矩值于所述多個第二緊固件以達到預(yù)設(shè)工作壓力。

第三方面，本公開提供了一種制備復(fù)合材料的方法，該方法包括：

在底座上依次堆疊多層石墨烯層/銅箔、壓片以及蓋板，使用多個第一緊固件依次貫穿所述蓋板、所述壓片以及所述底座，使用多個第二緊固件依次貫穿所述蓋板和所述壓片，且施加預(yù)設(shè)扭矩值于所述多個第二緊固件以達到20Mpa-50Mpa工作壓力，形成真空熱壓設(shè)備用模具；

將所述真空熱壓設(shè)備用模具放置于真空高溫設(shè)備的爐體中，在真空狀態(tài)、工作溫度700度-900度以及工作時間0.5h-2h下進行熱壓成型，得到石墨烯-銅復(fù)合材料。