[發明專利]皮帶輪加工方法

在審

• 申請號: 202210049258.5
• 申請日: 2022-01-17
• 公開（公告）號: CN114289590A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 王飛;閆龍;王龍飛;王超
• 申請（專利權）人: 合肥晟泰克旋壓科技有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D53/26
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛;黃巾

本發明屬于機械加工技術領域，特別涉及一種皮帶輪加工方法，突破性地實現大輪緣皮帶輪輪圈的旋壓加工，所需旋壓模具少，研發投入少；輪體加工步驟簡單，生產效率高且成型效果穩定可靠。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，特別涉及一種皮帶輪加工方法。

背景技術

大輪緣的皮帶輪通常采用鑄鐵鑄造，小輪緣的皮帶輪通常采用鋼材鍛造，鑄造或鍛造工藝生產得到的毛坯，還需經過粗車、精車等工序加工，會車去大量邊料，材料耗損大，能耗高且生產效率低下。

旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部塑性變形的工藝。目前采用旋壓工藝生產的皮帶輪與鑄造皮帶輪相比壁厚較薄，具有成本低、重量輕、使用壽命長的優點，已廣泛應用于各領域。現有技術中，旋壓皮帶輪通常采用輪輻與輪緣聯結呈T型狀的結構，加工時先將板狀坯料劈分為兩瓣后旋壓構成輪緣，或將板狀坯料墩粗增厚為T型再旋壓成型。大輪緣皮帶輪旋壓加工時，需要劈分或墩粗的物料量大，現有的旋壓機旋壓力過小無法實現大量物料的旋壓加工，也就無法應用旋壓工藝生產大輪緣的皮帶輪。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產便捷且成品率高的皮帶輪加工方法。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種皮帶輪加工方法，包括如下步驟：

A、裁料：圓板坯料中部沖裁出過孔構成圓環板料；

B、一次成型：圓環板料的居中圓形區域外部的板體向板面一側折翻至交界處兩側的板面的夾角為β，0β90°，構成包括內側的底壁和外側的側壁的淺盆型坯料；

C、一次焊接：B步驟制得的淺盆型坯料中部的過孔套設在管型輪榖的中部實施焊接，兩淺盆型坯料的底壁的外板面貼合；

D、二次成型：提供上、下模，上、下模包括彼此相對側布置的環形凸臺，環形凸臺分別壓、頂在淺盆型坯料的底壁上，輪榖置于環形凸臺的內孔中；上、下模旁側設置側模，側模包括旋轉輪，旋轉輪的輪芯與環形凸臺的軸芯平行間距布置且間距可調；所述的旋轉輪軸芯平移時其輪圈與環形凸臺外周部圍成的環形槽區域配合構成旋壓側壁成型為皮帶輪輪圈。

與現有技術相比，本發明存在以下技術效果：突破性地實現大輪緣皮帶輪輪圈的旋壓加工，所需旋壓模具少，研發投入少；輪體加工步驟簡單，生產效率高且成型效果穩定可靠。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1是圓形板料的示意圖；

圖2是擴口杯型料的示意圖；

圖3是步驟C得到物料的示意圖；

圖4是擴口型杯料旋壓成型前的示意圖；

圖5是擴口型杯料旋壓成型過程旋輪處于給進終點時的示意圖；

圖6是圖4的局部放大示意圖；

圖7是圖5的局部放大示意圖；

圖8是成品皮帶輪的示意圖。

圖中：10.圓環板料，11.過孔，20.盆型坯料，21.底壁，22.側壁，23.凸緣，30.輪轂，40.上模，41.上環形凸臺，50.下模，51.下環形凸臺，61.旋轉輪。

具體實施方式

下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

一種皮帶輪加工方法，包括如下步驟：

A、裁料：圓板坯料中部沖裁出過孔11構成圓環板料10。