[發(fā)明專利]一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置及其測量方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210049244.3 | 申請日: | 2022-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN114295057A | 公開(公告)日: | 2022-04-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 袁海平;臧躍東;王琪;王維西;陶麗佳;孫丁宇;杜佳軒;杜群 | 申請(專利權)人: | 江蘇宏寶鍛造股份有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/00 | 分類號: | G01B11/00;G01B11/24;G01B11/27 |
| 代理公司: | 蘇州潤桐嘉業(yè)知識產權代理有限公司 32261 | 代理人: | 吳筱娟 |
| 地址: | 215636 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 圓柱 跳動 尺寸 測量 裝置 及其 測量方法 | ||
1.一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述圓柱焊管跳動尺寸測量裝置包括:
底座(1),所述底座(1)為一個矩形座體結構,且底座(1)的靠后側位置處固定焊接有安裝支架(4);
第一圓柱焊管支架,所述第一圓柱焊管支架位于底座(1)的靠左側端設置,且第一圓柱焊管支架由安裝座(6)、驅動電機(8)、傳動輪(9)和從動輪(10)組合構成;
第二圓柱焊管支架(2)的結構與第一圓柱焊管支架的結構相同,且第二圓柱焊管支架(2)與第一圓柱焊管支架之間呈對稱設置,且待測量圓柱焊管(5)的兩端分別搭設在第二圓柱焊管支架(2)、第一圓柱焊管支架上;
激光器(3),所述激光器(3)固定安裝在安裝支架(4)上,且激光器(3)的探頭朝向待測量圓柱焊管(5)設置。
2.根據權利要求1所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述安裝座(6)上固定安裝有第一軸承座(11)和第二軸承座(12),所述傳動輪(9)通過第一轉軸(13)轉動安裝在第一軸承座(11)中的第一滾珠軸承上,所述從動輪(10)通過第二轉軸(14)轉動安裝在第二軸承座(12)中的第二滾珠軸承上。
3.根據權利要求2所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述驅動電機(8)固定安裝在電機支架(7)上,且驅動電機(8)的轉子上固定安裝有傳動齒輪(15),所述第一轉軸(13)上固定安裝有從動齒輪(16),所述傳動齒輪(15)與從動齒輪(16)相嚙合設置。
4.根據權利要求3所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述傳動輪(9)由輪體(17)和防滑層(18)組合構成,所述輪體(17)固定安裝在第一轉軸(13)上,所述防滑層(18)為橡膠層,且防滑層(18)為固定膠接在輪體(17)上。
5.根據權利要求4所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述防滑層(18)的外側面開設有防滑紋路(19),所述防滑紋路(19)呈連續(xù)W字型設置,且防滑紋路(19)在防滑層(18)外側面上均勻設置有多道。
6.根據權利要求3所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述第一轉軸(13)由第一軸體(20)、第二軸體(21)和第三軸體(22)組合構成,所述傳動輪(9)固定安裝在第二軸體(21)上,所述第三軸體(22)與第二軸體(21)一體成型,所述第一軸體(20)固定安裝在第一軸承座(11)中的第一滾珠軸承上。
7.根據權利要求6所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述第一軸體(20)上開設有安裝槽(23),所述安裝槽(23)的側壁上開設有導向槽(24)、定位槽(25)和環(huán)形槽(26),且第三軸體(22)的外側壁上設置有限位凸起(27),其限位凸起(27)對稱設置有一組。
8.根據權利要求7所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述導向槽(24)、定位槽(25)均對稱設置有一組,且導向槽(24)、定位槽(25)之間通過環(huán)形槽(26)相連接,且導向槽(24)、定位槽(25)的截面尺寸相吻合,且導向槽(24)、定位槽(25)之間呈十字形排布,所述限位凸起(27)的尺寸與定位槽(25)的尺寸相吻合,且限位凸起(27)的厚度值小于環(huán)形槽(26)的深度值。
9.根據權利要求8所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置,其特征在于:所述安裝槽(23)的槽底設置有支撐件,所述支撐件由第一支撐板(28)、第二支撐板(29)、第一導管(30)、第二導管(31)、第一支撐彈簧(32)和第二支撐彈簧(33)組合構成,所述第一導管(30)為套設在第二導管(31)上,且第二支撐彈簧(33)、第一支撐彈簧(32)分別位于第一導管(30)、第二導管(31)的內外側進行安裝。
10.一種如權利要求1-9任意一項所述的一種圓柱焊管跳動尺寸測量裝置的測量方法,其特征在于:該圓柱焊管跳動尺寸測量裝置的測量方法包含以下步驟:
工件擺位過程:待測量圓柱焊管(5)的擺位過程;
測量過程:驅動電機(8)旋轉帶動傳動輪(9),從而帶動待測量圓柱焊管(5)進行轉動;
分析過程:激光器(3)發(fā)射檢測激光直線射向圓柱焊管(5),并接受反射信號,從而根據反射信號達到檢測公差標準,從而實現對產品是否合格進行判斷。
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