[發(fā)明專利]一種基于EVA廢棄料的環(huán)保發(fā)泡材料及EVA廢棄料的處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210048974.1 | 申請日: | 2022-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN114479255A | 公開(公告)日: | 2022-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 盧鑫;廖毅彬;王育玲;林志杰;丁思博;丁思恩;許春樹;林臭知;代雪玲;鄭榮大 | 申請(專利權(quán))人: | 茂泰(福建)鞋材有限公司;盛泰(福建)鞋材有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L33/02;C08L51/06;B29B17/04;B29C48/00;C08J9/10;C08L53/02;C08K5/09;C08K5/098 |
| 代理公司: | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人: | 李雁翔 |
| 地址: | 362000 福建省泉州*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 eva 廢棄 環(huán)保 發(fā)泡 材料 處理 方法 | ||
一種基于EVA廢棄料的環(huán)保發(fā)泡材料及EVA廢棄料的處理方法,處理方法包括以下步驟:步驟一,將廢EVA鞋底、廢EVA片材、廢EVA邊角料等廢棄料破碎得到條狀破碎料;步驟二,將步驟一得到的條狀破碎料、沙林樹脂、PMP按重量比85:4?10:4?8的比例投入密煉機(jī)中,密煉溫度逐漸上升,最高溫度150℃,密煉時(shí)間18?25min,得塊狀密煉料;步驟三,將密煉后的塊狀密煉料經(jīng)螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行處理,以得到EVA回收膜;本發(fā)明通過限定EVA廢棄料的具體處理方式,實(shí)現(xiàn)對EVA鞋底料頭、次品、廢品和邊角料的資源回收再利用,緩解白色污染帶來的環(huán)境問題,經(jīng)過處理后的EVA廢棄料在鞋底制備中,添加比例可增加到70%以上,大大減少資源的浪費(fèi),提高廢棄料的利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有機(jī)高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于EVA廢棄料的環(huán)保發(fā)泡材料及EVA廢棄料的處理方法。
背景技術(shù)
乙烯-醋酸乙烯共聚物,簡稱EVA。一般醋酸乙烯(VA)的含量在5%-40%,與聚乙烯(PE)相比,EVA由于在分子鏈中引入醋酸乙烯單體,從而降低了高結(jié)晶度,提高了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能,被廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。
由于EVA具有韌性、可發(fā)泡和良好的成型性能,在中高端拖鞋、鞋底的應(yīng)用已非常普遍。EVA塑料制作拖鞋或鞋底時(shí)采用的都是注射成型工藝,注射成型是由射出設(shè)備將原料加溫熔解為紊流態(tài)后,由射出機(jī)向模具的進(jìn)料嘴注射紊流態(tài)的EVA塑料原料。由于工藝、模具結(jié)構(gòu)等等原因,生產(chǎn)過程中會有如料頭、殘次品等廢棄料,這些廢棄料由于EVA塑料本身成分、原料加工工藝等的原因,EVA材料已發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng),作為終端制品的制造企業(yè)無法對這些廢棄料進(jìn)行再利用,少量EVA廢棄料磨成粉末后,會被少量添加到低檔EVA產(chǎn)品中;對于這些廢棄料,傳統(tǒng)的做法一般和其他垃圾填埋或進(jìn)入垃圾發(fā)電廠焚燒發(fā)電等。然而就其原料的市場價(jià)格而言,這些廢棄料如果能夠再生利用,還是有相當(dāng)?shù)睦脙r(jià)值的,一埋一燒了之是一種極大的資源浪費(fèi),有待進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種EVA廢棄料的處理方法,另一目的是提供一種基于上述方法處理后的EVA回收膜制備的環(huán)保發(fā)泡材料。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種EVA廢棄料的處理方法,包括以下步驟:
步驟一,將廢EVA鞋底、廢EVA片材、廢EVA邊角料等廢品破碎得到長度低于7cm,寬度小于5cm的塊狀破碎料;再將塊狀破碎料投入廢料破碎機(jī)中,得到條狀破碎料;
步驟二,將步驟一得到的條狀破碎料、沙林樹脂、PMP按重量比85:4-10:4-8的比例投入密煉機(jī)中,密煉溫度逐漸上升,最高溫度150℃,密煉時(shí)間18-25min,得塊狀密煉料;
步驟三,將密煉后的塊狀密煉料經(jīng)螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行處理,以得到EVA回收膜;
所述廢料破碎機(jī)包括用于對EVA廢棄料進(jìn)行破碎的破碎組件,破碎組件包括相對設(shè)置的第一破碎輥及第二破碎輥,第一破碎輥與第二破碎輥之間形成對EVA廢棄料破碎的破碎通道,第一破碎輥表面為光滑面,第二破碎輥表面開設(shè)有多個(gè)破碎凹槽,第一破碎輥與第二破碎輥之間的輥隙小于3mm。
進(jìn)一步的,所述破碎凹槽傾斜設(shè)置在第二破碎輥表面,傾斜角度為10-45°。
進(jìn)一步的,所述破碎凹槽沿徑向呈上大下小的結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述PMP為脂肪酸類低聚物。
進(jìn)一步的,所述步驟三中,螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)溫度為130-150℃。
進(jìn)一步的,所述步驟三中,開煉機(jī)具體操作為:溫度低于65℃壓延成膜。
進(jìn)一步的,所述EVA回收膜的厚度小于或等于0.02mm。
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