[發明專利]一種帶再熱干熄焦余熱鍋爐

在審

• 申請號: 202210047845.0
• 申請日: 2022-01-17
• 公開（公告）號: CN114459009A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 武海云;許燕芳;汪雅芬;王潔;王超
• 申請（專利權）人: 鉑瑞能源環境工程有限公司;浙江鉑瑞電力設計有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22B37/10;F22D1/00;F22D1/50;F22D11/06;F22G1/02;F22G3/00;F23J15/06
• 代理公司: 杭州快知知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33293
• 代理人: 楊冬玲

本發明為一種超高溫超高壓帶再熱干熄焦余熱鍋爐系統，包括：鍋筒，除氧器，鋼結構，水冷壁吊掛裝置，吊掛管，高溫過熱器，高溫再熱器，水冷壁，低溫過熱器，低溫再熱器，鰭片管蒸發器，高壓省煤器，出口煙道，入口煙道，過濾煙道，省煤器墻板，平臺扶梯，管道系統；超高溫超高壓帶再熱發電機組比中溫中壓多發電40％左右，比高溫高壓多發電15％左右。本發明參數上主汽壓力調整至13.9MPa，主汽溫度571℃，熱再熱出口溫度為571℃，均為超高溫超高壓參數。結構上增設高溫再熱器、低溫再熱器，為優化煙氣換熱，不設光管蒸發器，同時在鍋爐結構設計都有其獨特的優點。

技術領域

本發明涉及余熱電站發電領域，尤其涉及一種帶再熱干熄焦余熱鍋爐。

背景技術

我國大型鋼鐵企業噸鋼能耗比發達國家高10％，中小企業噸鋼能耗比發達國家高20％，極大地影響了我國鋼鐵工業的競爭力和可持續發展。其中我國煉焦焦炭90％以上用于高爐煉鐵及冶金行業，那么針對煉焦生產中熄焦工藝提高余熱利用效率對提高企業的競爭力，能源的回收利用，增加電力，減少污染有著重要的意義。熄焦工藝分干熄焦和濕熄焦，因干熄焦在節能、環保和改善焦炭質量方面均優于濕法熄焦而得到廣泛的應用。在干熄爐冷卻段，焦碳向下流動，惰性循環氣體向上流動，焦碳通過與循環氣體進行熱交換而冷卻。冷惰性氣體主要成分為氮氣，溫度170～190℃在干熄爐中與煉焦爐推出的大約為1050℃的赤熱焦炭逆向流動直接換熱，惰性氣體被加熱到860～980℃，從而冷卻焦炭至200℃左右，干法熄焦大約能回收紅焦83％的顯熱。這部分煙氣如不經過利用直接排放，會造成能源的浪費和環境污染，現有技術就采用了干熄焦回收紅焦廢熱產生蒸汽，可用于發電，避免了生產等量氣燃煤而對大氣的污染(5-6t蒸汽需要1噸動力煤)。對規模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術，每年可以減少8-10 萬噸動力煤燃燒對大氣的污染。相當于少向大氣排放144噸-180噸煙塵、1280 噸-1600噸SO2，尤其是每年可以減排10萬噸-17.5萬噸CO2。

現階段干熄焦工藝是惰性氣體封閉的循環利用過程，干熄焦余熱鍋爐是其中重要的輔機設備，其主要工作原理是通過余熱鍋爐受熱面管來吸收干熄焦排放的余熱，產生蒸汽供汽輪機發電或作為供熱及其它工藝用汽，但是我們國家目前的干熄焦余熱鍋爐的現狀是企業注重前提投資成本，造成市場上干熄焦余熱鍋爐多為中低溫，中低壓余熱鍋爐，少部分的高溫高壓干熄焦余熱鍋爐，整體效率不高。高溫高壓干熄焦余熱鍋爐系統發電效率一般為30％～32％，中低溫中低壓系統效率更低，因此現有的干熄焦余熱利用系統并沒有對熄焦尾氣的最優化利用。對企業在能耗利用層面上沒有明顯的可持續競爭優勢。同時，應清醒地認識到，鋼鐵去過剩產能任務依然艱巨，作為與鋼鐵發展高度相關聯的焦化企業，同樣面臨著重重挑戰，采用更先進、更經濟、更高效的干熄焦余熱利用新工藝顯得更加的必要。

發明內容

本發明提供的一種帶再熱干熄焦余熱鍋爐系統，是國內首臺雙超帶再熱干熄焦余熱鍋爐，旨在解決現有技術中余熱電站發電效率低下的問題，超高溫超高壓帶再熱系統總廠發電效率約35％，本系統比中溫中壓多發電40％左右，比高溫高壓多發電15％左右。本發明參數上主汽壓力調整至13.9MPa，主汽溫度571℃，熱再熱出口溫度為571℃，均為超高溫超高壓參數。結構上增設高溫再熱器、低溫再熱器，為優化煙氣換熱，不設光管蒸發器，同時在鍋爐結構設計都有其獨特的優點。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種帶再熱干熄焦余熱鍋爐，包括：

鍋筒(1)，除氧器(2)，鋼結構(3)，水冷壁吊掛裝置(4)，吊掛管(5)，高溫過熱器(6)，高溫再熱器(7)，水冷壁(8)，低溫過熱器(9)，低溫再熱器(10)，鰭片管蒸發器(11)，高壓省煤器(12)，出口煙道(13)，入口煙道 (14)，過濾煙道(15)，省煤器墻板(16)，平臺扶梯(17)，管道系統(18)；