[發(fā)明專利]徑向波箔、動(dòng)壓氣浮徑向軸承、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210044079.2
• 申請(qǐng)日: 2022-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN114382774A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔祥茹;陳福;蘇久展;閆瑾;陳振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): F16C17/02
• 分類號(hào): F16C17/02;F16C33/02;H02K5/16;H02K7/08;F04B39/00
• 代理公司: 北京煦潤律師事務(wù)所 11522
• 代理人: 梁永芳

本發(fā)明提供一種徑向波箔、動(dòng)壓氣浮徑向軸承、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)，其中的徑向波箔，包括圓周卷曲的波箔本體，所述波箔本體具有沿其周向延伸的第一切割縫隙、第二切割縫隙，所述第一切割縫隙與所述第二切割縫隙將所述波箔本體的周向中間位置切割為沿其軸向的第一軸端區(qū)、中間區(qū)及第二軸端區(qū)，在對(duì)應(yīng)于所述波箔本體的主承載區(qū)域內(nèi)，所述第一軸端區(qū)、第二軸端區(qū)的波箔本體的剛度小于所述中間區(qū)的波箔本體的剛度。根據(jù)本發(fā)明，能夠增加相應(yīng)的徑向頂箔的軸向邊緣處的局部變形，從而使相應(yīng)的軸承具有更大的偏心率，提升了徑向軸承的承載性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于箔片軸承設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種徑向波箔、動(dòng)壓氣浮徑向軸承、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

目前彈性箔片動(dòng)壓氣浮徑向軸承結(jié)構(gòu)，見圖1，在電機(jī)內(nèi)整體結(jié)構(gòu)由徑向軸承座1、彈性箔片2、固定單元3、軸頸4組成。其中彈性箔片2通過彎折部位卡在固定單元3內(nèi)。具體參見圖2及圖3所示，所述彈性箔片2包括底箔部6、頂箔部7，如圖3所示，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為頂箔和拱箔一體式的機(jī)構(gòu)，整個(gè)徑向軸承由6個(gè)相同的結(jié)構(gòu)拼接組裝。由拱箔的自由端彎折成固定部5，另一端為頂箔的自由端8，在徑向軸承座1內(nèi)壁設(shè)置徑向安裝槽，固定部5連接在縱向安裝槽內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)主要缺陷如下：

1、無法兼顧軸承安裝的一致性：

徑向軸承一整周由6個(gè)如圖3所示的結(jié)構(gòu)組成，首先在軸承的制備、彎折過程都存在一定的誤差。由于頂層箔片的高度取決于拱箔的高度，為保證徑向軸承整體的一致性，每一段帶有波浪型單元的制備高度要求極高，在實(shí)際的工況內(nèi)，徑向軸承制備的一致性對(duì)電機(jī)運(yùn)行的影響很大，因此該設(shè)計(jì)并不能保證徑向軸承安裝的一致性。

2、徑向軸承承載性較差：

該徑向軸承是由頂箔和底箔相互組合而成，每一段的組合都會(huì)有一個(gè)固定端和自由端，這個(gè)部位是沒有波浪型單元支撐的，此處即為該軸承承載性能最薄弱的位置，且該徑向軸承設(shè)計(jì)有6個(gè)這種結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)徑向軸承在實(shí)際電機(jī)運(yùn)行工況時(shí)的承載性能較差。整體式的徑向底箔會(huì)使頂箔逆著拱形的方向產(chǎn)生貫穿式變形，造成中心的高壓氣體向兩端泄露，導(dǎo)致徑向軸承的承載性能下降。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)壓氣浮徑向軸承存在軸承制備一致性較差、承載性能較差等問題。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明提供一種徑向波箔、動(dòng)壓氣浮徑向軸承、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的彈性箔片動(dòng)壓氣浮徑向軸承承載性能較差的不足。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種徑向波箔，包括圓周卷曲的波箔本體，所述波箔本體具有沿其周向延伸的第一切割縫隙、第二切割縫隙，所述第一切割縫隙與所述第二切割縫隙將所述波箔本體的周向中間位置切割為沿其軸向的第一軸端區(qū)、中間區(qū)及第二軸端區(qū)，在對(duì)應(yīng)于所述波箔本體的主承載區(qū)域內(nèi)，所述第一軸端區(qū)、第二軸端區(qū)的波箔本體的剛度小于所述中間區(qū)的波箔本體的剛度。

在一些實(shí)施方式中，所述第一切割縫隙在所述波箔本體的周向上呈凸字狀延伸，所述第二切割縫隙在所述波箔本體的周向上呈凹字狀延伸，所述第一切割縫隙的凸部與所述第二切割縫隙的凹部在所述波箔本體的軸向上對(duì)應(yīng)，以使在對(duì)應(yīng)于所述波箔本體的主承載區(qū)域內(nèi)，所述第一軸端區(qū)、第二軸端區(qū)的波箔本體的軸向?qū)挾刃∮谒鲋虚g區(qū)的波箔本體的軸向?qū)挾取?/p>

在一些實(shí)施方式中，在對(duì)應(yīng)于所述波箔本體的主承載區(qū)域內(nèi)，所述第一軸端區(qū)、第二軸端區(qū)的波箔本體的節(jié)距大于所述中間區(qū)的波箔本體的節(jié)距。

在一些實(shí)施方式中，所述第一軸端區(qū)、第二軸端區(qū)的波箔本體的節(jié)距比所述中間區(qū)的波箔本體的節(jié)距增大20％。

在一些實(shí)施方式中，在對(duì)應(yīng)于所述波箔本體的主承載區(qū)域內(nèi)的所述中間區(qū)的波箔本體的節(jié)距與處于所述主承載區(qū)域之外的波箔本體的節(jié)距相同。