[發明專利]一種高回彈PU彈簧海綿及其制備方法

在審

• 申請號: 202210042905.X
• 申請日: 2022-01-14
• 公開（公告）號: CN114403643A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 王少階;柯太山
• 申請（專利權）人: 王少階
• 主分類號: A47C27/14
• 分類號: A47C27/14;A47C27/06;C08G18/48;B29C44/12;C08G101/00
• 代理公司: 北京精翰專利代理有限公司 11921
• 代理人: 卓邦榮

1.一種高回彈PU彈簧海綿，包括海綿主體(1)、第二開槽(301)和高強度彈簧(4)，其特征在于：所述海綿主體(1)頂部開設有海綿底面(2)，且海綿底面(2)上設置有第一開槽(201)，所述海綿主體(1)底部開設有海綿頂面(3)，且海綿頂面(3)上設置有第二開槽(301)，所述第一開槽(201)內部設置有高強度彈簧(4)。

2.根據權利要求1所述的一種高回彈PU彈簧海綿，其特征在于：所述第一開槽(201)與第二開槽(301)之間相連通，且第一開槽(201)的中軸線與第二開槽(301)的中軸線均在同一豎直線上，并且第一開槽(201)在海綿底面(2)上均勻分布。

3.根據權利要求1所述的一種高回彈PU彈簧海綿，其特征在于：所述高強度彈簧(4)在第一開槽(201)上為嵌入式安裝，且高強度彈簧(4)與海綿主體(1)之間為一體式結構。

4.一種高回彈PU彈簧海綿的制備方法，其特征在于，依次包括如下步驟：

S1模具預熱處理及預處理步驟：首先將模具內部進行清潔去除表面的雜質，防止在熟化成型后成品表面存有雜質影響成品質量，之后接通電源對模具進行預熱處理，預熱到合適的指定溫度后停止繼續加熱保持當前溫度等待備用，并且將高強度彈簧(4)安裝在模具頂面上均勻分布的安裝柱上，之后通過安裝柱頂端的磁吸機構對高強度彈簧進行磁吸固定；

S2物料混合預處理步驟：將原材料按照比例加入混料機內部通過混料機內部進行充分的混合制成A料等待備用，之后在混合完成后向混料機的預制A料中加入B料進行高速混合，等待備用；

S3模具注漿及發泡前處理步驟：將步驟S2中調制好的漿料通過泵機和噴漿頭導入步驟S1預處理的模具內部，加入量以成品成型體積相匹配，之后蓋上模具頂蓋，此時模具頂蓋上的安裝柱與下模具底部框架上的開孔柱相貼合，且開孔柱嵌入在安裝柱上，并且模具頂蓋通過鎖止工件進行鎖止固定封閉模具；

S4漿料發泡熟化及脫模處理步驟：將步驟S3中注入的漿料進行發泡處理，待發泡完成之后靜置等待熟化，熟化完成之后即可拆開鎖止工件，啟動下部氣缸帶動下模具下降從而實現開孔柱與海綿頂面(3)上的第二開槽(301)脫離，并且之后將海綿主體1從模具頂蓋上的安裝柱取下，此時在海綿主體(1)上出現與安裝柱的位置和尺寸相同的第一開槽(201)，而安裝柱上的高強度彈簧(4)此時嵌入至第一開槽(201)內部與海綿主體(1)呈一體式結構，并且由于模具封閉后安裝柱與開孔柱相貼合，實現了第一開槽(201)與第二開槽(301)相連通；

S5自然熟化及成品處理步驟：將步驟S4中脫模的熟化海綿取出放置在合適的位置靜置處理，等待熟化海綿在自然環境中靜置自然熟化，接著自然熟化完成之后進行封裝處理。

5.根據權利要求4所述的一種高回彈PU彈簧海綿的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中模具預熱的溫度控制在80℃～90℃，且高強度彈簧(4)采用熱處理淬火錳鋼或熱處理淬火碳鋼。

6.根據權利要求4所述的一種高回彈PU彈簧海綿的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中A料采用辛酸亞錫、硅油、三乙烯二胺、聚醚、聚醚多元醇和純凈水，且B料采用改性MDI，并且B料與A料混合時間控制在30s～60s。

7.根據權利要求4所述的一種高回彈PU彈簧海綿的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中安裝柱和開孔柱在模具內部呈不規則狀或整齊排列狀，且安裝柱之間的間距為1cm～10cm。

8.根據權利要求4所述的一種高回彈PU彈簧海綿的制備方法，其特征在于：所述步驟S4中漿料發泡的時間為7s～30s，且海綿主體(1)熟化時間為10min～20min。

9.根據權利要求4所述的一種高回彈PU彈簧海綿的制備方法，其特征在于：步驟S5中自然熟化的時間控制在48h～55h。