[發明專利]錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法

在審

• 申請號: 202210041929.3
• 申請日: 2022-01-14
• 公開（公告）號: CN114438316A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 王東;馬志;余曉虎;李思佳;史洪生;雷金碧
• 申請（專利權）人: 寧夏晟晏實業集團能源循環經濟有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/244;C22B1/214
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 張淼

一種錳礦粉球團制備裝置，包括制粉單元、混合單元、造球單元、焙燒單元，所述制粉單元包括高壓輥磨機，所述混合單元包括混合調濕機，所述造球單元包括圓盤造粒機，所述焙燒單元包括豎爐，所述高壓輥磨機、混合調濕機、圓盤造粒機、豎爐依次連接，用高壓輥磨機代替潤磨機，錳礦粉含水率低，球團胚體內部顆粒之間除了連接點含有較高的水，球團胚體內部空隙不會完全被水填充，能有效避免后序焙燒過程中，球團胚體因水急劇氣化而造成焙燒球團爆裂；豎爐內自上而下自然形成溫度梯度，球團胚體升溫、保溫、降溫過程平緩，有利于緩減球團胚體內水的快速釋放造成的焙燒球團爆裂。

技術領域

本發明涉及冶金球團制備技術領域，特別涉及一種錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法。

背景技術

世界錳礦資源中，富錳礦越來越少。錳礦粉不能直接入爐冶煉錳合金或富錳渣，只有對錳礦粉料進行造塊處理才能使用。采用燒結工藝處理錳礦粉，其主要缺點是燒結塊強度差，燒結工藝需要配加焦粉，能耗高，煙氣污染難處理，成品率低、粉塵多、環境污染嚴重。

球團造塊工藝是將錳礦制成一定粒度細粉，加入適宜的水分和粘結劑，在造球設備上滾動制成球團，再進行焙燒固結，可得到粒度均勻、強度合適、粉化率低、冶金性能好的顆粒。

然而，錳礦粉含水率高、粘性大，制得的球團透氣性差，在焙燒過程中爆裂率高，導致球團強度低、產量低。

發明內容

有鑒于此，針對上述不足，有必要提出一種錳礦粉球團制備裝置。

還有必要提出一種錳礦粉球團制備方法。

一種錳礦粉球團制備裝置，包括制粉單元、混合單元、造球單元、焙燒單元，所述制粉單元包括高壓輥磨機，所述混合單元包括混合調濕機，所述造球單元包括圓盤造粒機，所述焙燒單元包括豎爐，所述高壓輥磨機、混合調濕機、圓盤造粒機、豎爐依次連接。

優選地，所述制粉單元還包括主粉料倉、輔粉料倉，所述高壓輥磨機的出口與主粉料倉的入口連接，所述主粉料倉的出口和輔粉料倉的出口均與混合調濕機的入口連接，所述混合調濕機的出口與圓盤造粒機的入口連接，所述圓盤造粒機的出口與豎爐的入口連接。

優選地，所述豎爐包括爐體、干燥床、導風墻、齒輥卸料器，所述干燥床和導風墻內置于爐體的內腔，所述干燥床位于爐體的頂部，所述導風墻位于干燥床的下部，所述齒輥卸料器設于爐體的底部。

一種錳礦粉球團制備方法，利用錳礦粉球團制備裝置來實現，包括制粉步驟、混合步驟、造球步驟、焙燒步驟，

所述制粉步驟具體過程：

利用高壓輥磨機將錳礦細磨為錳礦粉；

所述混合步驟具體過程：

向錳礦粉中加入粘結劑，將錳礦粉與粘結劑混合形成混合料；

所述造球步驟具體過程：

將混合料加入圓盤造粒機，制成球團胚體；

所述焙燒步驟具體過程：

將球團加入豎爐焙燒，制成焙燒球團。

優選地，所述錳礦粉的粒度大于-0.045mm的占55％以上，所述錳礦粉的含水量9％以下，所述錳礦粉的比表面積大于1900cm²/g。

優選地，所述粘結劑為膨潤土、葡萄糖、玉米淀粉、紅薯粉中的一種或幾種。

優選地，所述球團胚體的粒度為6～18mm，所述球團胚體的粒度大于11mm的占60%以上。

優選地，所述焙燒球團的抗壓強度≥1500N/球。

優選地，所述爐體內通入礦熱爐煤氣加熱。

優選地，所述爐體內由上而下依次為干燥段、預熱段、焙燒段、焙燒段、冷卻段。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：